——滚动轴承分析仪器，经济实惠测轴承故障
　　
　　【性能】
　　目前成熟的滚动轴承测量仪，不但定性，而且定量判断轴承故障的原因，可实现不停机故障检测。
　　采用冲击脉冲技术，用冲击脉冲能量的dBm／dBc指标来描述，定性定量判定轴承故障。
　　根据取得的值，构成不同的模态，分析轴承故障的原因，如缺油、磨损缺陷等。
　　红黄绿三色指示轴承状态，现场使用十分方便。
　　该技术已成功使用40年，目前仍在广泛使用因为：
　　操作简易
　　容易解释数据
　　相当的准确性
　　
　　【dBm／dBc技术】
　　分析仪使用dBm／dBc诊断。dBm是脉冲时间段内一个强脉冲值，反映轴承点蚀、磨损状态；dBc是一个读数，约有200个／秒脉冲幅值出现时的数值，反映润滑状态，两种值均归一化成分贝测量。（归一化是指对幅值加以调整，根据基本轴承数据，如轴径、转速将其调成为一个以轴承基本尺寸无关的状态量值。
　　这时诊断轴承具有特定性，保证更高准确性。
　　在对数坐标下，好坏轴承间有十分明显、很大的幅值差，这样，输入尺寸上微小的不准确，均不会很大影响评价的状态读数。
　　润滑状态用δ描述，即δ＝dBm-dBc，高的读数和小的δ值表示差润滑或者干运行，这对维修目的判断已经足够。
　　dBm、dBc以固定时间段测量，当有强脉冲出现时，峰值指示器会闪烁。
　　不同的冲击脉冲模式，即轴承损坏故障判断模式。
　　
　　好轴承：
　　dBm在绿区，dBm和dBc不相同，一般均在dB20分贝以下。
　　
　　损坏轴承模式：
　　红区包含强脉冲，有很大的差值δ（dBm、dBc）当你润滑轴承后数值掉下后又上升。
　　
　　缺油干运行轴承：
　　  
　　有一个很高dBc，接近dBm，dBc可能进入黄区或更高，当润滑轴承后数值掉下，不回升。泵气蚀也有类似的
　　  特征，这时泵壳上的读数会比轴承座更强，且不受润滑轴承影响。
　　
　　有节奏规律的模态：
　　一般轴承缺陷类脉冲是随机的，用耳机监听很易掌握，强冲击脉冲呈现节奏化，往往由其它引起，如刮磨部
　　  件等。
　　
　　冲击脉冲突然下降：
　　检查仪器失效或轴承在座上打滑所致。
　　
　　【技术参数】
　　温度范围：0到50℃
　　电池寿命：6×1.5VLR6碱性电池，持续记录达50小时
　　尺寸：255×105×60mm
　　重量：0.85kg
　　显示器：LCD，4×16字符，LED背景灯，可调节，自动开／关
　　存储器：典型500，999个检测点
　　测点辨认：可读写CondIDTM
　　读数距离：50mm
　　
　　冲击脉冲（SPM dBm／dBc）
　　检测范围：-19～99dBsv
　　分辩率：1 dBsv
　　度：1 dBsv
　　
　　振动强度（ISO10816）
　　检测范围：0.5～49.9mm／s RMS
　　分辩率：0.1mm／s
　　度：（0.2mm／s＋2％读数）
　　频率范围：3 to 1000Hz
　　  
　　温度检测
　　检测范围：-50～＋440℃
　　分辩率：1℃
　　
　　速度检测
　　检测范围：10～19，999rpm 可选
　　检测距离：0.6m
　　分辩率：1rpm
　　度：（1 rev，＋0.1％读数）
　　
　　振动分析（EVAM）（分析型具备功能）
　　窗口：汉宁
　　样品数量：1024／2048
　　FFT 结果：400／800频谱线
　　400／800线分辨率：3～200Hz，0.5／0.25 Hz 3～200Hz，2.5／1.25 Hz
　　3～2000Hz，5.0／2.5 Hz 3～500Hz，1.25／0.625 Hz
　　3～5000Hz，0.5／0.25 Hz
　　显示线：15，触发器Hz／cpm
　　保存线：1～200