节  电  原  理
　　
　　电机针车、锁边机、打孔机是主要的耗电电机电设备，它约占企业整体耗电量的50%左右，而对于每一个生产性企业特别是加工企业而言，电费在运作成本中所在比率约为20-50%。因此，如何节约电能，降低成本，提高生产效益和企业竞争力，是每个企业家所特别
　　关注的问题。
　　衣车在设计时，使用电机的额定功率一般都会超出实际衣机工作所需功率的20%以上，造成了大马拉小车的能源浪费。
　　衣车在工作过程中，机头在大部分时间处于间隙工作状态，使电机有相当一段时间在空转，这部分电能就明显浪费了，增加了企业的营业成本。
　　工业衣车是服装、手袋、制鞋、玩具等生产行业中的主要生产设备。衣车的电机使用率都非常低，实验表明：平车、双针车等在工作状态下，电机的真正使用时间不到一半，约在20%-48%之间，就算钮门车和钉钮车多也只有45%-68%左右的时间工作在有用功状态。
　　我公司针对这一现象，采用先进的微电脑技术开发、生产的衣车电机节电器，针对电机在工作时电能浪费现象，采用微电脑控制器，对电机的实际功率进行实时的检测和计算，根据电机的实际负荷自动控制功率的输出大小，在电机空载情况下，节电率可达35%-73%；在电机带负载情况下，节电率平均达到15%-35%，安装本产品后，平
　　均节电可达20%-58%。
　　★。体积小巧、安装方便
　　★。微电脑控制，智能省电，节电率20%-58%
　　★。低速分离接合技术，延长离合片电机寿命
　　★。对进口和国产设备具有同等节电效果
　　★。有效延长电机使用寿命
　　一、投资回报分析
　　每台220V/250W型针车节能器价格为100元,
　　每台380V/375W型针车节能器价格为160元。
　　
　　每台单相针车一月耗电电费为：
　　0.25(KW) ×0.8×12(小时) ×30(天) ×0.9(元/度)＝65(元)
　　若按省电30%计，每台针车一月节省电费为：65×30%=19.5(元)
　　投资回收期为：
　　100÷19.5 = 5 ,即约5个月收回成本。
　　每台三相针车一月耗电电费为：
　　0.375(KW) ×0.8×12(小时) ×30(天) ×0.9(元/度)＝97元)
　　若按省电30%计，每台针车一月节省电费为：97×30%=29(元)
　　投资回收期为：
　　160÷29 = 5.5, 即约5个半月收回成本。