我厂的超小型探伤机的X射线发生器XX/C型具有以下几大特点：

1、采用壳式铁心、卧式安装。这种结构不但充分的利用了有效空间，使体积比XX/A型号减小了20%-40%，而且缩短了磁路、减少了漏磁，提高了高压变压器的效率。由于铁心截面积和放电距离与XX/A型产品相比并没有改变，因而体积的缩小是在保证耐用性和安全系数的前提下实现的。

2、减小了高压变压器的铜损。为了使该产品更耐用，我们将高压包次极铜线直径由原来的0.08mm增加到0.10mm，高压包的长度也随之由原来的130mm增大到168mm（高压包外径和XX/A型都是φ150 mm）。线径的增加使铜线的电阻减小，从而使高压变压器的铜损减小，发热量降低,耐压增高，使用寿命延长。

3、减小了高压变压器的铁损。由于选用了日本进口的优质硅钢片，并且使硅钢片的厚度，由原来的0.35mm改为0.25mm，因此减小了铁心的涡流损耗。因为采用了壳式铁心，磁路比XX/A型的C式铁心短1/3，从而又减小了磁滞损耗。铁损的减小使发热量降低，进一步延长了高压包的使用寿命。

4、采取了更可靠的过温保护措施。XX/A型产品的温度继电器是安装在铁心夹件上，温度需从高压包内部传到铁心，再由铁心传到铁心夹件，后由铁心夹件传给温度继电器，而且高压包的圆形纸桶与方形铁心又是线接触，严重的影响了温度的传导，常常是高压包已烧损而温度继电器还没有动作。该产品的温度保护采取了新的措施：A、选用了美国进口的扁长型温度继电器（8美元/支）；B、将这种温度继电器绕缠在高压包内热的地方（高压包内离铁心三分之一处），这样温度继电器可直接监控高压包的温度，及时起到保护作用。

5、更好的散热性。该产品由于采用壳式铁心、卧式安装，使铁心裸露在管桶外面，铁心本身可直接对外散热。另外铁心与壳体的接触面积比原来大了十几倍，壳体本身就是一个散热器，加快了热量的传导和散热。

6、更严的气密性。管壳材质由原来的LF21，改为铝、锰、钛合金。铝的焊接性能好，材质轻，锰增加材质强度，钛增加材质密度，提高气密性。另外管桶体积缩小了20%-40%，更进一步提高了气密性。

7、XX/C型外壳取消了传统亚孤焊焊加工艺。采用新的加工艺，全部拉伸成型没有焊缝，增加了管桶强度和气密性。使桶体更加美观大方。

　　一台X射线发生器的损坏，70%的原因来源于高压包，由于X射线探伤机的特点，高压包损坏的主要原因是由于工作温度过高使漆包线的漆皮或层间绝缘纸的绝缘程度降低，造成匝间或层间短路。所以保护高压包的措施无非是减小发热量、加快散热或是采取可靠的过温保护。 由上述可知，本产品已在故障的致命点上采取了有利的措施，分别降低铜损和铁损来减少发热量；采用壳式铁心、卧式安装结构来加快散热；重新设计了更可靠的过温保护措施；改换管壳材质采用拉伸工艺，管桶拉伸成型没有焊缝提高气密性。实验证明，该产品比老型产品的安全系数提高30%以上。可见，本产品的体积虽然缩小了，但耐用性和安全系数却提高了。