SHJ-30混凝土强度检测仪（研制：华南仪器）
　　主要技术参数
　　1、检测仪拔出力：30KN
　　2、工作活塞行程：10mm
　　3、底盘支点内径：120mm
　　4、数显分辨率：0.1KN
　　5、示值误差：<2%
　　6、外形尺寸：230*140*210mm
　　7、质量（主机）：4.4kg

　　主要特点
　　1、检测仪由油缸、手摇泵、数字压力表及三角底盘等部件组合成整体结构，具有结构紧凑、体积小巧、操作方便等优点。
　　2、采用三点反力支撑式底盘，对混凝土结构（尤其是井下喷射混凝土）表面玩特殊平整要求，一般不需磨平处理，适用于粗骨料粒径60的混凝土。实测中，一人即可操作打孔，磨槽及测试等工序，十几分钟即可完成。
　　3、加荷油泵采用旁侧手摇方式，通过蜗杆与蜗轮减速传动，具有手摇驱动力矩小，摇向舒适合理，加载连续均匀等特点。
　　4、测力机构采用华南仪器研制的YS型专用数字压力表。

　　结构特征及工作原理
　　1、全套检测设备包括：检测仪，辅助钻孔及磨槽机具，小型手持式风钻，锚具等。检测仪结构见图1所示。　　
　　2、打孔及磨槽机具见图2所示。　　
　　3、锚具组成见图3所示。　　
　　4、检测仪工作原理如图4.　　
　　图4所示，通过转摇柄，带动蜗轮旋转，推动泵体2内活塞1移动，泵体内机油经油管3后分两咱压出，一路进入压力表4，作为测力显示；另一路进入油缸5，推动油缸活塞6向上移动，带动螺母7，拉杆8与胀簧，对被测混凝土施加拔出力。随着手柄的转动，对混凝土的拔出力逐渐增大，当混凝土达到极限拔出力时，被检处混凝土损坏，此时油压迅速降价回零，及时读出数字压力表在混凝土破坏瞬间油压峰值，通过测强曲线F-FCU关系换算，即可得出混凝土强度值。

　　操作方法
　　1、首先确认检测仪是否工作正常，其步骤是1打开压力表电源开关，调整调零旋钮，液晶屏应显示0.0（）。2顺时转动检测仪油泵手柄至极限，油缸活塞行程不应少于8MM，逆时转动至极限，活塞应缩回。
　　2、在选定的测点位置，按以下步骤加工出图5所示要求的检测孔。　　
　　3、钻孔机由风钻，导向管和钻头组成，导向客的作用早控制钻孔的垂直与深度，钻孔时应将导向管定位盘压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水品通过胶管送入清水，均匀用力推动风钻，直至限位块深度。
　　4、磨槽过程是通过风钻，导向管及金钢石磨头组成的磨槽机，在钻孔内部，距混凝土表面25MM处，加工出一个22*8MM的环形沟槽，作为胀簧拔出时的承力面。磨槽时，将金钢石磨头放入钻孔内，由进水口送入清水，手拨动磨槽机，使定位盘紧靠在混凝土表面上，沿钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应始终保持定位盘与钻孔垂直。当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，按图5要求检查沟槽质量。成槽后将内残渣清除干净。

　　5、因胀簧端部具有弹性，可把胀簧段部捏小放放成型孔内，再将拉杆拧入胀簧腔中，使其胀簧膨胀，完全嵌入环形槽内，拉杆与胀簧应拧紧，保证连接可靠。
　　6、逆时方向转动手柄，将油泵螺杆完全摇出，使活塞完全缩回，将检测仪油缸套入拉杆，通过螺母与活塞连接对中，使锚具与混凝土表面垂直，打开压力表电源开关，将数字调为零，拧紧拉杆螺母（此时表数变化，不再调零），左手扶住检测仪，右手顺时针均匀摇动油泵手柄，对混凝土施加拔出力，直至混凝土开裂破坏，压力表读数不再增加时，迅速读出压力表值。
　　7、拔出完毕后，可拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下。

　　注意事项
　　1、关于拔出法混凝土（喷射混凝土）强度评定和测点的选取标准，应参照现行的有关标准，规程及规范执行。
　　2、混凝土的立方体抗压强度与极限拔出力之间存在较好的直线回归关系，相关系数可达0.95以上。使用单位应参照建立测强曲线的有关规定，建立本单位的基准测强曲线。
　　3、数字压力表内配有9V6F22型电池1节，为延长电池使用寿命读数后应及时关断电源。当压力表显示屏左上角出现，显示符时，应及时找开仪表后盖更换电池。新电池电压不得低于7.5V
　　4、检测仪出厂前已经过率定，使用中应根据具体情况，每年标定。用户不得擅自打开压力表后盖进行修理，调整及更换零件。
　　5、经常保持检测仪的附件干净，必要时可在转动部位加注润滑油。锚具用毕应擦洗干净，涂敷少许机油驻防生锈。
　　6、拔出油缸工作行程不应少于8MM，否则应从注油孔加注干净的N32号液压油。
　　7、为保证检测仪的正确使用，请认真阅读本说明书各项条款，并参照有关标准选择正确的检测方案。我们随时为您提供技术咨询，仪器维护及标定等项服务，并真挚的希望您对产品提出改进意见。