HXFQ-2A焦炭反应性强度测定仪
　　HXFQ-2A全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪
　　产品已获得国家实用新型，名称：一种焦碳反应性及反应后强度测定装置，号：ZL.X
　　国内起草修订的GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》国家标准于2009年4月1日起正式实施！
　　发布部门：中国钢铁工业协会
　　归口单位：全国钢标准化技术委员会
　　主管部门：中国钢铁工业协会
　　起草单位：武汉钢铁（集团）公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司
　　
　　焦炭反应性及反应后强度测定仪产品说明：
　　本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置（焦炭热强度检测设备）。整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，I型转鼓等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；设备配有焦炭反应器自动升降装置、并可选配废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
　　
　　焦炭反应性的应用前景及效益估算：
　　焦炭热性能的改善可以带来较明显的经济效益：根据国内外研究经验，CRI降低1%，每吨铁可以节约焦炭约1kg，如果CRI降低6.21%，每吨铁可以节约焦炭约6.21kg，按年产100万t铁、焦炭3100元/t来算，节焦费用约1920万元/a.CSR提高，焦炭在高炉内的骨架作用得到加强，料柱透气性指数提高可以进一步提高喷煤量。CSR提高6.39%，喷煤量可以提高约12kg/t，按年产100万t铁，焦煤差价1500元/t计算，可以节约费用约1800万元/a.
　　
　　基本技术要求
　　1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。
　　2、电炉丝加热，恒温区大于150mm.
　　3、反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44.
　　4、试验全过程达到高度自动化的操控性。
　　5、气体控制采用专用自动式电磁截止阀，流量采用高流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
　　6、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示和打印。
　　7、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能，超温后自动断电，防止烧坏电炉、热电偶、反应器，保护和延长它们（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命。
　　
　　控制软件系统主要功能要求
　　1、具有全软件操作控制能力，同时具备硬件上的全隔离控制；
　　2、双色实时曲线自动绘制界面，控温质量与加热变化工艺直接曲线显示；
　　3、实时曲线画面可以BMP格式截图保存，更可以以图形数据形式保存，可随时调用历史曲线图形，用于对比分析；
　　4、支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出打印；
　　5、全部数据以专用数据组保存在计算机硬盘上，只要容量足够即可保存；
　　6、具有针对大滞后温度的PID调整区间，使温度调节指标优越；
　　7、PID参数可在线修改，并自动性保存；
　　8、智能判断故障或人员操作错误的能力，并具有保护功能使重要硬件寿命得到保证；
　　9、独有的持续保护功能，试验过程中，一旦进入工艺曲线流程，即使计算机与控制仪脱离任何联系，实验过程也会自动完成；
　　10、具有全硬件手动控制功能，可依据操作人员习惯进行独立手动操作；
　　11、程序软件具有双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用；
　　12、控制仪内具有风冷系统。
　　13、软件无偿不定期升级。　

其他说明

焦炭反应性及反应后强度测定仪 主要技术参数
项目	技术指标
炉膛内径 mm	φ 140*640
加热元件	电炉丝加热
温度 ℃	1400
转鼓转速 r/min	20± 1.5
电机功率 KW	0.75
控温范围 ℃	0-1600
控温 ℃	± 0.5
测温元件	铂铑 - 铂热电偶