减速机性能试验台测试控制系统主要针对减速机空载、负载、效率、温升等相关试验进行的各项参数数据采集与分析测试，通过对采集得的数据及描绘的曲线进行观察、分析，以便对被试件的各项指标和综合性能得到准确评估。本系统分硬件控制和软件控制两种试验方式。硬件部分由控制柜、仪表柜、强电柜组成。软件部分可实现自动采集数据和手动采集数据，任意选择相应的测试参数。
　　
　　试验项目
　　减速机性能试验台可进行空载试验、负载试验、输出转矩、传动效率、传动比误差、温升、振动等项目。
　　
　　系统特色及功能
　　1、减速机性能试验台输入转速可在用户要求范围内连续可调；
　　2、减速机性能试验台输入扭矩按用户要求设计；
　　3、加载的超调量为5%，且0～100%载荷变化上升时间tr≤0.1S，稳定调节时间ts≤0.2S.
　　4、按程序载荷谱进行试验；
　　5、减速机性能试验台在设计上确保在设备的工作频率范围内没有共振频率点；
　　6、运转方式包含手动运转、自动运转两种方式。自动运转时，试验过程控制与数据处理系统的全部功能都应由工业控制计算机实时控制单元与相应的专用软件完成；
　　7、设备满足测量的减速机效率0.5%；
　　
　　8、具有报警和自动停车功能：设备异常、转速或扭矩波动超限、出现影响安全的工况时（如超载、超速、温度过高等）可报警和自动停车；
　　9、转速测量范围及：±1r/min（转速测量范围由用户定义）；
　　10、转速控制范围及：±5r/min；
　　11、系统具备润滑油温度及室温测量、显示，控制柜所有按钮、开关采用施耐德品牌。
　　12、减速机性能试验台计算机自动控制和数据处理系统，可进行各种测量数据（总成流水号、减速机总成号、转速、扭矩、故障分析结果等）的自动显示、存储及输出打印。
　　13、能完成连续测试状态下的数据处理和自动控制。
　　14、能接受人工输入数据，用户可做自己定义的试验循环。
　　15、完成试验后，系统将采集的数据进行处理，按规定的格式输出打印。试验结果也能屏幕检查、存储。
　　
　　试验范围及相关标准
　　减速机性能试验台测试控制系统可对圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速器、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速器、三环减速机、各种齿轮箱的整机性能进行测试。