耐腐电磁阀
价格:电议
地区:上海市

耐腐电磁阀】是用的科技作为市场的保证,【上海朝钢阀门有限公司】坚信以品质的力量必定能打开品牌之门,【耐腐电磁阀】是【上海朝钢阀门有限公司】电磁阀系列之一,质量可靠。

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  耐腐电磁阀技术参数

 品牌

 上海朝钢

 材质

 铸铝

 型号

 耐腐电磁阀

 类型(通道位置)

 直动式

 连接型式

 内螺纹

 公称通径

 25mm

 适用介质

 蒸汽

 流动方向

 单向

 零部件及配件

 线圈

 用途

 锁闭

 形态

 柱塞式

 压力环境

 高压

 工作温度

 高温

 标准

 国标

产品描述...

 产品特性 :先导活塞式顶针结构,低功耗;密封件寿命长;           宜用于一定压力的管路或较大压力场合,建议选用YCP31不锈钢           蒸汽阀,可靠性非常高,寿命很长,工作时间长。 使用介质 :蒸汽、热水、高温油、空气等各种气液体。 流体温度: PTFE(聚四氟乙烯):-20℃~180℃           VITON氟橡胶):-10120 工作压力 :0.0 1.60MPa 阀体材料 :黄铜 连接尺寸 :1/23/4111/4″、11/2″、2G螺纹、NPT螺纹 通径(mm):DN152025324050 选用电压 :DC: 12V, 24V          AC: 220/230V  110/120V   24V 50/60HZ

 

电磁阀安装注意事项如下:

  1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。

  2电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

  3电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

  4电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

  5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

  电磁阀故障与排除

  一、电磁阀通电后不工作

  检查电源接线是否不良重新接线和接插件的连接

  检查电源电压是否在工作范围-→调致正常位置范围

  线圈是否脱焊重新焊接

  线圈短路更换线圈

  工作压差是否不合适调整压差或更换相称的电磁阀

  流体温度过高更换相称的电磁阀

  有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器

  液体粘度太大,频率太高和寿命已到更换产品

  二、电磁阀不能关闭

  主阀芯或铁动芯的密封件已损坏更换密封件

  流体温度、粘度是否过高更换对口的电磁阀

  有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯进行清洗

  弹簧寿命已到或变形更换

  节流孔平衡孔堵塞及时清洗


     使用电磁阀,先确定阀门的扭矩,在正常使用条件下,推荐安全系数为1520%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值;水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值;对非润滑的浆料液体介质增加40%安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑的颗粒介质增加80%安全值。非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值; 根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双作用执行器的扭矩表,就可得到准确GTD型号。
    GTE单作用(弹簧复位)气动执行器型号选择: 
    使用单作用执行器,根据上述计算的扭矩值及使用气源压力,查找单作用扭矩表,先查得弹簧复位终点,再查气源工作压力终点,气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩,可得到准确的GTE型号。 说明:GTE单气控型输出扭矩表中,弹簧复位终点扭矩即为关闭阀门的扭矩,弹簧复位开始扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩,气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。
    结构特点
     1)、挤压成型的铝合金缸体,经硬质氧化处理,表面质地坚硬,耐磨性强。
     2)、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构,啮合,传动平稳,安装位置对称,输出扭矩恒定。
     3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环,实现低摩擦,长寿命,避免金属间的接触。
     4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
     5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装,可安全、方便的拆卸和组装。
     6)GTE127气动执行器在全开和全关位置均可进行0度或90度正负5度的双向行程调节。
     7)、安装连接尺寸符合ISO5211DIN3337VD1/VDE3845以及NUMAR标准,确保GTD127动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
     8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择
     9)、外形美观而精巧,重量轻,具有防水密封结构。
     10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用橡胶,在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶