密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。该控制器采用数字温度传感器及高性能单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。
控制器具有以下特点：
1）使用超大液晶屏显示，简单直观易操作。
2）采用美国原装数字温度传感器，具有测温、抗干扰能力强及防潮防水等性能。
3）控制器内置两种工作模式：自设模式（单段或多段工作方式）、曲线模式（3条曲线：上部
叶、中部叶、下部叶），满足用户的不同需要。
4）完备的安全保护功能，包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。
5）具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，防止设备损坏。
6）具有电源电压监测功能，实时显示控制器电源电压。当电源电压过高或过低时，控制器切断所有外部控制输出信号，以保护外部设备，减少损害。
7)具有RS485组网通信接口，使用工业标准Modbus RTU通讯协议，可以通过计算机读取控制器的工作过程记录，包括烤房内干湿球的温度记录、时间记录、停电记录等，为用户总结烘烤经验提供依据。
8)具有RS485变频器通信接口,可实现控制器与变频器通信，自动控制循环风机转速。
9)语音报警提示功能，用户可根据需要定购语音报警或者蜂鸣器报警方式，还可以根据需要单独外配一个5V防水声光报警器，以增强报警效果。
10)通过模糊自适应控制算法，自动控制助燃鼓风机开停和排湿风门开度，把烤房内的干湿球温度控制在设定的范围内。整个烘烤过程仅需要用户选择合适的曲线或根据烟叶变化情况正确设置烘烤参数，并保证燃煤充足即可达到理想的烘烤结果，大大降低劳动力成本并有效提高烤烟质量。
11)具有风门堵转检测功能，实时指示排湿风门打开和关闭状态，增加风门直流电机使用寿命。
12)备用电池方便用户在停电时观察烤房内的干湿球温度。
13)键盘锁功能，在锁定情况下，可以防止他人意外设置数据或误操作。

密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。

　　一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展

　　烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。

在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口（中心点分别距炉底230mm、860mm）各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm；在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作；二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。灰坑结构及正压助燃示意图2.3炉栅在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm。炉栅结构参数:2.4耐火砖内衬在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。耐火砖内衬结构与技术参数:炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框在炉壁上加煤口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰，法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。。门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作，门与门框采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数: 炉门挂钩及把手图20炉门（含框）结构示意图3设备安装（1）原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。气流上升式设备安装示意图（3）火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。