1、 CNC电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性）。
2、 CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel生成统计报表。
3、 SPC数据转换（制程能力分析）：能将测量之数据输出至Excel进行分析。
4、 扫描工件外形作为行动地图：以图原点（外形图）形式成为行动地图,若以鼠标则工作台会自动将你所点击的移动至画面中心点。
5、 自动多点画线、画圆：减少两点画线（画圆）造成的误差，更测量。
6、 自动取线、取圆：无须以人工取线或圆，在某一范围内软件可自动捕捉到的线或圆。
7、 自动平均多点线，自动平均多点圆。
8、 辅助对焦：由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度。
9、 简易测高：搭配辅助对焦功能可测量Z轴高度。
10、 图形输出到AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的图形直接输出到AutoCAD中成为工程图。
11、 图形输出到AutoCAD并自动摆正：可将按实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。
12、 AutoCAD中标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD工程图兴实际工件外形重迭进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。
13、 JPEG图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG图片兴实时影像中的实际工件进行重迭对比。
14、 乌瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能。
15、 在乌瞰全视图中进行标注：可以在乌瞰的全图中进行标注尺寸。
16、 自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。
17、 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。
18、 直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。
19、 自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置。
20、 坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。
21、 图形自动捕捉：可自行设定参数，对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形。
22、 取R角功能：为目前市面上准确的平面取R角方式。
23、 测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等等）。
24、 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD相似。
25、 自动捕捉图形线条的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能。
26、 标注：可在实时影像中的工件上标注尺寸。有长度、角度标注、坐标标注及连续标注等。
27、 拍照：可拍下实物照片，包括所标注的尺寸。