果蔬真空保鲜预冷机   有机蔬菜真空预冷机

果蔬真空保鲜预冷机作用 作为农产品保鲜冷链中主要环节的真空冷却技术，近些年来在国际已得到广泛应用，取得了明显的效果。它可在水果、蔬菜和花卉采收后时间内消除其田间热、降低呼吸强度等生理活动和生化变化，使其在采后20-30分钟内迅速均匀冷却，从而减少和抑制微生物繁殖、杀灭害虫，大大降低腐烂率，保持产品原有色、 香、味和营养成份，延长保鲜期及货架寿命。

Recently News——据我国气象部门权威透露：2013年，由于大气环流的变化给我国乃至的气候带来较大的影响，导致寒冷、多雨天气频出，其中雨季有提早来临的征兆。因此，今年果蔬真空保鲜预冷机在果蔬市场需求有大幅上升的趋势。

果蔬真空保鲜预冷机应用：

·蔬果类：叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜、桃李、猕猴桃等 草莓葡萄 杨梅  龙眼；
·主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等;
·家禽类：蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等；
·肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等；
·鱼虾类：河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等；
·油炸类：油炸食品、炸丸子等；
·烘焙类：月饼、蛋糕、面包等；
·馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。

果蔬真空保鲜预冷机：

与其他冷却方式比较

大多数工业化生产的熟食品都需要经过“冷却”这一工艺环节。而目前熟食品的冷却方式大致分为：1、摊凉式自然冷却；2、强制风冷却；3、密封袋装后水冷；4、流态速冷(冻)。上述前两种冷却方式存在冷却时间长。冷却后，食品表面温度与其芯部温差较大，空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。后两种方式冷却速度虽然相对较快，但存在食品表面温度与中心芯体温度差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大，并且实验室，还存在化霜等问题。因此，终究未被广大食品生产企业所采用。
 
果蔬真空保鲜预冷机解决熟食品易滋生腐败细菌温度带问题
在食品生产过程中，熟食品在30℃-60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，这样将导致食品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，她可以有效解决上述问题。
 
果蔬真空保鲜预冷机实现原理
果蔬真空保鲜预冷机原理在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg；而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产牛皮放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的额宝盒压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。
 
果蔬真空保鲜预冷机特点：
1)果蔬真空保鲜预冷机-冷却速度快
食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，可见具有极高的生产效率。
2)果蔬真空保鲜预冷机-冷却温度均匀
由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀。
3)果蔬真空保鲜预冷机-避免环境对食品的二次污染
真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
4)果蔬真空保鲜预冷机-提高熟食制品质量
由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。
5)果蔬真空保鲜预冷机-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。
6)果蔬真空保鲜预冷机-能耗省，运行费用低
由于果蔬真空保鲜预冷机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。以KMS-100型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。
·果蔬真空保鲜预冷机-方便使用
果蔬真空保鲜预冷机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生。

以上是果蔬真空保鲜预冷机   有机蔬菜真空预冷机