颗粒度分析仪
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                                             颗粒度分析仪(油品分析仪,清洁度分析仪) 

       颗粒度分析的飞跃——全新高效的分析(Particle Analyzer Axio Imager. M1m and Particle Analyzer v12)
 
    随着产品的不断小型化及包装质量要求的提高,其技术要求也更加严格——尤其是引起零部件功能损耗及药物产品质量下降的灰尘颗粒,需要得到可靠精密的探测。许多工业部门——从药品制造到自动供应商都已经认识到,他们需要适当的书面材料来证明其零部件及清洗液的纯净度。常见的方法即为圆形滤波器颗粒分析——油品及药物过滤后,残留物将进行量化评级。直到现在,一些简单标准的应用还受到颗粒分析系统的限制,许多指导方法,如ISO16232,需要进行完全过滤才能实现。鉴于该种复杂分析所需要的分辨率及存储量,评估只能在直径50mm的很小范围内进行,而其复杂的操作及有限的灵活性也造成了其他局限。常规的工业应用需要一个能够适应现在的解决方案——分辨率高、通用、简单、可靠并能在范围内应用;能在多领域应用的高度灵活性并能轻松应对未来的需要。Carl Zeiss颗粒度分析仪打破了当代颗粒分析的局限,将工业颗粒检测引领到了一个新的高度。

                      

完善的分析标准      颗粒度分析仪支持所有重要的国内及国际标准:包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、ASTM D4378-03、VDA19等。所有方法都能通过菜单栏轻松得到激活,相关的级别、级别标准及适当的测量参数都能自动设置及选择。Carl Zeiss分析系统软件的优势在于其可编辑性,新标准能够便捷添加到现存系统,而不依赖于软件版本的升级。

应用  过滤膜残留物测定     用圆形过滤器进行颗粒分析是进行质量保证的标准过程。按照生产流程,将随机抽取的零部件样本用一定量的液体进行清洗,然后压/吸过过滤膜,任何的灰尘颗粒将被滤出,然后在显微镜下进行观察。这一过程也在风能电站得到应用,例如:检测服务间隔,在这里,使用到了润滑剂。在所有领域的应用中,mm级的大颗粒具有明显的重要意义,它们只能通过图像拼接来获取。颗粒度分析仪次使其成为可能,完整的获取整个圆形滤波器的图像,不需要进行多次测量即可执行相关评估,结果即为所有定义尺寸范围的分析。 油品污染度(清洁度)分析     即:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布,检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级。对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。 铁谱磨损分析     检测用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量。对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位。

塑胶孔隙度      碳化硅(SIC)是一种常在化学及电子工业(半导体技术)、航空航天、工具制造、机械工程及自动化工业(发动机构成)领域应用的材料。由于SIC是一种及其坚固的材料,它可以作为暴露在1400°C以上(消除机械及腐蚀压力)物体的理想组件。由于SIC的粒子比例及尺寸决定其机械品质及终产品的表面特征,对这些特性进行分析在工业上具有极其重要的意义。新Carl Zeiss颗粒度分析仪的高度灵活可靠使其成为应用领域强有力的分析工具。

压铸部件缺陷     材料的力学性能常常受到制造相关工艺——铸造的负面影响(增加了内部的集中应力),如气孔、气洞和空洞,尤其带有镁或铝铸造材料时,收缩气孔及天然气空洞不可避免,从技术的角度看更是如此,但是,它们可以通过对生产及冷却过程进行修正来调整。今天,工业领域尤其重视对断裂(尤其在材料表面)的自动探测,断裂尺寸也是如此。主要焦点都集中在:在大缺陷上将造成单个图像测量时的分析不足,颗粒度分析仪在图像拼接上的功能使其能够在该领域获得可靠结果。

药膏结晶活性     药膏,如皮肤及粘膜的杀菌剂制备,是根据其活性物质的分布来探测的,表现为结晶形式。样本或来自开发的新产品,或来自完成的药膏软管,其品质已在生产过程中探测完成。在透射光显微镜下,药膏涂抹在切片上,在偏光观察方式下进行观察(10x及20x物镜),活性物质结晶能够作为暗色结构清晰可见并利用图像分析进行评估。为了验证该系统,一个常规面积(100平方微米面积圆)应每月测量并将测量结果同相关值进行比对,颗粒度分析仪次使其成为可能,大的晶体聚合物及小的颗粒均能一步探测测量,并将其颗粒分布同标准操作规程下的分布进行比对。