0.3微秒瞬间保护

欧科变频器运用自主知识产权的软件算法和电路设计，通过先进的电流采样机制，运用霍尔开关来增强对变频器自身及外围设备的保护，加强其安全性。其采样元件均为国际的日本田村霍尔、LEM霍尔，响应时间0.3微秒，具有抑制电磁干扰的作用，可承受一定的振动，能够适应恶劣的工作环境。

欧科变频器具有过压保护、欠压保护、过流保护、过载保护、过热保护、过流失速保护、过压失速保护、缺相保护、外部故障、通讯错误、PID反馈信号异常、PG故障、电流检测故障、电机自学习故障、EEPROM操作故障、制动单元故障等多重保护机制。欧科变频器采用多重保护机制设计，具有的相间短路保护功能、对地短路保护功能、短路保护功能、输入输出缺相保护功能等，能够有效保障电机运行安全，延长其使用寿命。

防雷击设计

欧科变频器的内部电路采用了防雷击设计，能有效的抗击瞬间高电压的雷击浪涌以及信号系统浪涌。当三相电源，经过防雷击滤波电路后，通过三相整流，无源PFC线路及滤波后送给变频模块，然后由变频模块中的相关元器件来控制驱动变频器。

欧科变频器严格按照符合欧洲CEEMC标准IEC61800-3：2004+A1：2001和LVD标准IEC61800-5-1：2007执行，采用IEC安规电容，当瞬间电压过高，常规电容器失效后，对地放电，阻止电击，保护设备及人身安全。安规电容包括X电容和Y电容两种类型，火线零线间的是X电容，火线与地间的是Y电容。欧科变频器的安规电容耐压等级为X1耐高压大于2.5 kV，小于等于4 kV；Y2耐高压大于5 kV。

独立稳压电源

欧科变频器采用独立的稳压电源，能程度上消除电压下降对同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常的影响，保护变频器自身及周边设备，如PC机、传感器、接近开关和接触器等正常运行。

欧科变频器运用具有自主知识产权的软件算法，采用欧洲前沿的电机控制技术及成熟稳定的开关电源器件，通过对低频和高频的软件算法优化处理，以及对功率因数可控制的调节，减少可控器件的开通关断损耗冲击，从而得到了良好的正弦波形。有效的抑制了谐波的产生、减少自身的功率损耗和对周围设备的干扰，降低了振动、噪声、电磁等污染，达到了很好的环保节能效果。

板间接地

PCB板是变频器内部控制的基础，其EMC与温升要求较高，欧科变频器采用高热导率与高导电率的铜质螺柱，为瞬间释放PCB板的感应电对地导通，同时急速完成PCB板的热传递。

工作接地是为了使系统以及与之相连的仪表均能可靠运行并保证测量和控制而设的接地。它分为机器逻辑地、信号回路接地、屏蔽接地。逻辑接地是机器内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等电源的输出地。信号回路接地，如各变送器的负端接地，开关量信号的负端接地等。屏蔽接地（模拟信号的屏蔽层的接地）。本安接地，是本安仪表或安全栅的接地。这种接地除了抑制干扰外，还有使仪表和系统具有本质安全性质的措施之一。

背板接地

为达到完好接地，除端子接地外还要求变频器机壳与控制之间的良好接地，欧科变频器全系列采用金属背板或散热器与控制柜之间的直接接地，让安全运行抗干扰的细节处理无处不在。

把与电器设备带电部分相绝缘的金属外壳或机架同地之间做良好的接地称为安全保护地。若机壳不接地则机壳带有较高电位，人体接触后就有触电的危险，当绝缘被击穿时，接地短路电流将沿着接地线和人体两条通路同时流入大地。通常工控设备使用的交流设备的机壳（如：变频器、稳频稳压装置、变压器、工业控制电源等设备的外壳）也应按有关电器规范进行接地处理。

加厚三防涂层

欧科变频器的电路板为了应对恶劣的使用环境，均采用丙烯酸酯、有机硅酮、聚氨酯等多种三防材料进行了加厚涂层处理，固化后形成一层厚度约为25－50微米厚的三防（防潮、防盐雾、防静电）透明保护膜。

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高变频器的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

允许45℃环境温度

欧科变频器采用独立的风道设计，科学的结构布局，同时运用合理的硬件配置；整体大幅度的降低了产品的温升。全线产品低于IEC的温升标准，欧科变频器可使用于45℃的工业环境。

温升试验是型式试验里的很重要的一项试验，其温升值可间接反映出变频器的工艺结构及电气设计水平、多种缺陷及故障隐患等。温升的上限值过高会造成因过载、过流、环境温度增加而烧毁变频器。温升的上限值过低会带来变频器的体积过大、成本增加等不利因素。变频器的故障率随温度升高而成指数上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。所以应保证变频器的使用温度，认真考虑其散热问题。

宽电压设计

欧科变频器采用宽电压设计，输入电压范围为320V-460V，使用时可免受电压波动带来的影响，尤其在用电高峰期或者电压不稳定的偏远地区，仍然能够正常启动，稳定可靠。

宽电压就是电器对电压的高适应性。在一定范围内不同等级的电压都能应用。宽电压带对电压波动有很强的适应性，不论是城市用电高峰，还是边远地区供电不足均能正常运转。普通的只在380伏左右能正常运转，电压过高要烧掉，过低又不能正常运转，欧科变频器全系列产品基本都适应宽电压（因为当中进行了交流—直流—交流变换），不像普通电机需要电压再很窄的范围才能正常工作。因此适合宽电压的变频器要比普通的节能，耐用。

自动稳压功能（AVR）

欧科变频器内置了三相高自动交流稳压器，具有自动电压调整功能，当电网电压在±10%变化时，能自动保持输出电压恒定。

自动交流稳压器，其结构由接触式自耦调节器、自动控制电路等组成，当电网电压不稳定或负载变化时，自动采样控制电路发出信号驱动电机，调整自耦调节器碳刷的位置，使输出电压调整到额定值并达到稳定状态。三相高全自动交流稳压器，其输入相制分三相四线制，输出电压为线电压380V，在额定电容量范围内，可供电源电压为三相380V用电设备使用，并设有过压保护功能。

0.1秒瞬间制动

欧科变频器具极为优异的制动效果，50Hz下能达到0.1秒瞬间制动。电流无感矢量可提供±0.5HZ输出180%额定转矩，±0.5%的稳态，1:100调速比，提供短0.1秒快速启停性能，保证电机正反转无相序突变和转矩脉动。

在变频调速系统中，电机的降速和停机是通过逐渐减小频率来实现的，在频率减小的瞬间，电机的同步转速随之下降，而由于机械惯性的原因，电机的转子转速未变。当同步转速小于转子转速时，转子电流的相位几乎改变了180度，电机从电动状态变为发电状态；与此同时，电机轴上的转矩变成了制动转矩，使电机的转速迅速下降，电机处于再生制动状态。电机再生的电能经续流二极管全波整流后反馈到直流电路，进行直流制动。

多种控制模式

欧科变频器具有V/F控制、无感矢量控制、开环磁通矢量控制、开环转矩控制、PG矢量控制等多种控制方式。的无速度传感器矢量控制技术真正实现了交流电机解耦，使运行控制直流电机化，0.25Hz 下实现180%额定转矩输出。独立的电流环控制实现真正的转矩控制，支持转矩和速度控制在线切换。

矢量控制就是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量 (励磁电流) 和产生转矩的电流分量 (转矩电流) 分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，即控制定子电流矢量，所以称这种控制方式称为矢量控制方式。简单的说，矢量控制就是将磁链与转矩解耦，有利于分别设计两者的调节器，以实现对交流电机的高性能调速。矢量控制方式又有基于转差频率控制的矢量控制方式、无速度传感器矢量控制方式和有速度传感器的矢量控制方式等。

多种频率源给定方式

欧科变频器共有键盘设定、模拟量电压设定、模拟量电流设定、多段速运行设定、PID控制设定、远程通讯设定、键盘编码器给定等7种频率源，可通过多种方式切换。

变频器的频率源就是指设定变频器工作频率的方式。例如，如果输出接泵机，此时就可以通过变频器的面板设置泵机的工作频率。至于频率设置多少，需要根据工况来决定，常见的是由变频器、压力仪表和泵机组成一个闭环控制系统，通过变频器自带的PID控制功能实现泵机频率跟随输出的压力自动调节。要改变频率大小，如果是通讯控制的话需要改变控制字，电位器的话就是调节电位器大小，模拟量就改变输入电压或者电流的大小。

多段速运行

欧科变频器具有多段速运行功能，通过自定义控制端子，可实现简易PLC功能、多16段速运行和设定4段加速度。多段速控制时，要设置相应的多功能端子的功能定义，并进行正确的接线，还要设置多段速参数及相应的配套参数。

欧科变频器的P11参数组为多段速控制组。多段速度运行时的启动停车通道选择由功能码P01.03确定。当频率源选择为多段速时，功能码P11.00~P11.15的100%，对应频率P01.07。多段指令除作为多段速功能外，还可以作为、PID的给定源等，以满足需要在不同给定值之间切换的需求。

点动控制

欧科变频器具有点动控制功能，可以通过两种方法，一种是多功能端子，一种通过操作面板实现。点动控制可以设定端子或键盘有效，实现低段总动功能，同时可以实现总动的步骤以及正反转设定，根据不同工况,满足不同的需求。

点动控制多用于机床刀架、横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。点动控制的一般步骤为：按下点动按钮（即SB点动按钮）--接触器KM线圈导通---KM主触点闭合---电动机M通电启动运行；当手松开按钮SB时--接触器KM线圈断电---KM主触点断开--电动机M失电停机。

端子自定义

欧科变频器为应对不同工况的需要，方便用户使用，其控制端子可以实现端子功能自定义设定，科学的解决了功能多而端子有限的适配问题，让端子功能实现更加灵活。

变频器端子分为主回路电子和控制回路端子，主回路端子是用来连接输入电源和马达之间的线的，控制回路端子是用来控制变频器启动，给定变频器转速信号等的，端子的意思就是两个器件之间的接头，一个连接点而已。主电源的端子一般有八个到九个，根据厂家都不一样，其中RST为输入，就是接电源的，UVW端子为输出，就是接电机的，还有一个接地，还有两个是接制动单元或直流电抗。

接线简单

欧科变频器的采用国际标准的接线端子标识，在其主线端子与控制端子附近，均有确准的标识，同时，还标明了强弱电隔离。且端子螺丝易旋耐用，让主回路以及控制回路的接线不再复杂。

变频器上的主回路端子:1.主电源入，2.负载电源出；控制回路端子，这些端子大多数都是需要设定功：1.正反转，停止、2.模拟量输入端子 ，用于模拟量制定频率的、3.模拟量输出端子 ，用于控率、4开关量输入端子 ，一般是通过设定来定义其功能，通过开关量组合方式段选变频器内部已设定好的率 5. 通信接口，通过通信的方式来指定频率指令用。

“一键飞梭”高旋转编码器

欧科变频器采用更符合人体工程学的操作键盘，键盘尺寸为标准4.3英寸，单手即可操作；10000次机械式弹力回馈按键，特别设计的防油滑凹凸高旋转编码器，其控制为0.01HZ；键盘支持热插拨，允许用户在不关闭系统，不切断电源的情况下取出和更换键盘；键盘参数可拷贝，标准OLED键盘可存储4组参数数据，实现参数上传、，有拷贝进度指示，对已经上传的参数可选择禁止上传覆盖。

欧科变频器配备的OLED操作键盘显示菜单，默认有简体中文和英文两种语言，用户可根据使用习惯自由设定显示语言；同时，根据客户需要，也支持多国语言扩展和显示。如需要特殊语言版本，也可同我公司协商订制。

电机参数智能自学习

欧科变频器采用的无速度传感器矢量控制技术和的转矩控制技术，具有响应速度快，对定子、转子、电阻、电感、互感等参数自学习准确、效果好等特点，能够智能整定到控制模式。

设定P03.11为1然后按开始电机参数自学习，此时LED显示“-TUN-”并闪烁，按开始进行参数自学习此时显示“TUNE0”显示“TUNE1” 后，电机开始运行，“RUN/TUNE”灯闪烁。当参数自学习结束后，显示“-END-”，后显示回到停机状态界面。当“-TUN-”闪烁时可按退出参数自学习状态。参数自学习的过程中可以按终止参数自学习操作。

自动转矩控制 (力矩控制）

欧科变频器具有自动转矩提升功能，可实现V/F控制方式下低频率(1Hz)大输出转矩控制，转矩响应时间小于40微秒。

欧科变频器具有自动转矩控制功能，在开环磁通矢量控制方式2下运行时，变频器按设定的转矩指令输出转矩，输出频率受上限频率限制，当负载转矩小于设定转矩时，变频器输出频率自动上升至上限频率，负载快速运行。当负载转矩大于设定转矩时，变步器输出频率自动下降，负载缓慢运行。运用欧科变频器的自动转矩控制功能，配合一台普通电机，即可完全替代力矩电机，实现自动力矩控制控制功能。

智能设定参数（G/P合一 )

欧科变频器无需复杂而繁琐的参数设定，能按用途设定的运行参数，仅需根据供水泵、传送带、供气排风扇等用途，通过类型选择，实现快捷的G型与P型负载调节，自动设定适合的参数。

G/P合一是指变频器不再区分通用型和风机水泵专用型了，这也是目前变频器行业发展的一个新趋势。比如：5.5G/7.5P的变频器，可以拖动5.5KW的通用型负载，也可以用于拖动7.5KW的风机、水泵类负载。

载波频率调整

欧科变频器可根据负载特性，调整载波频率，其载波频率的调整范围在0.5KHz~15KHz之间。高频波频率时电流波形较好，电流谐波少，电机噪音小，但对开关损耗增大，变频器温升增大，对外界的电磁干扰增加。因此，一般情况下，用户无须对其进行设置。如果用户使用超过缺省载波频率时，需降额使用，每增加1K载波，降额20%。

在信号传输的过程中，并不是将信号直接进行传输，而是将信号负载到一个固定频率的波上。这个过程称为加载，这样的一个固定频率的波称为载波频率。严格的讲，就是把一个较低的信号频率调制到一个相对较高的频率上去，这被低频调制的较高频率就叫载波频率，也叫基频。变频器的载波频率就是决定逆变器的功率开关器件（如：IGBT）的开通与关断的次数的频率。

自动节能控制

欧科变频器通过自动检测负载电流，调整输出电压，进行效率控制，矢量控制和V/F控制的高效率运行，不仅风机，水泵，连普通机械都能发挥超群的节能效果。

自动交流稳压器，其结构由接触式自耦调节器、自动控制电路等组成，当电网电压不稳定或负载变化时，自动采样控制电路发出信号驱动电机，调整自耦调节器碳刷的位置，使输出电压调整到额定值并达到稳定状态。三相高全自动交流稳压器，其输入相制分三相四线制，输出电压为线电压380V，在额定电容量范围内，可供电源电压为三相380V用电设备使用，并设有过压保护功能。

直流制动

欧科变频器具有直流制动功能，当三相异步电动机的定子绕组中通入直流电流时，所产生的磁场将是空间位置不变的恒定磁场，而转子因惯性而继续以其原来的速度旋转，此时，转动的转子切割这个静止磁场而产生制动转矩，系统存储的动能转换成电能消耗于电动机的转子回路，进而达到电动机快速制动的效果。

直流制动，一般指当变频器输出频率接近为零，电机转速降低到一定数值时，变频器改向异步电动机定子绕组中通入直流，形成静止磁场，此时电动机处于能耗制动状态，转动着转子切割该静止磁场而产生制动转矩，使电动机迅速停止。直流制动适用于三相异步电动机功率为50-100KW，如要求平稳无冲击、停车的针织、缝纫、起重、提升机等，或是起动前先制动电机，消除由于外界因素引起的不规则旋转，如大型风机等。

PID控制

企业在生产中，往往需要有稳定的压力、温度、流量、液位或转速，以此作为保证产品质量、提高生产效率、满足工艺要求的前提，这就要用到变频器的 PID 控制功能。欧科变频器的PID控制单元，表现优异、运算速度快，响应时间短，可迅速达到平衡值，在恒压供水，恒压供气等负反馈场合，完美的提供PID控制方案。

PID控制是闭环控制的一种常见形式，PID就是比例、微分、积分控制。通过变频器实现PID控制有两种情况：一是变频器内置的PID功能，给定信号通过变频器的键盘面板或端子输入，反馈信号反馈给变频器的控制端，在变频器内部调节了改变变频器的输出频率；二是用外部的PID调节器将给定信号与反馈量比较后输出至变频器控制端子作为控制信号。从一个转速到另一个转速调节的时候，采用PID调节的方式与一般的跟踪无PID相比，可以很快达到设定的转速。

V/F 分离设置

欧科变频器具有V/F控制，内置V/F分离设计功能，可以方便用户在使用变频器就行调整控制时，遇到一些特殊情况，可以在维持电压不变的情况下单独调节频率，从而可以调节转速。或者，可以维持频率不变的情况下，单独改变电压。让控制更简单。

变频器控制，我们现在只能控制电压和频率，电流是无法控制的，因为电流只与负载特性有关系，我们通过改变电压和频率达到控制电流的目的。一般所说的调频调压就是这个道理，我们通常所说的V/F控制和V/F分离模式就是这样，前者电压和频率是成线性关系的，后者是两者是分离单独进行控制。按V/F线性调整，即频率调高，电压也调高。但只能调至负载的额定电压。非特殊场合，变频器不需要调电压,只调频率即可。

虚拟端子

欧科变频器为了方便用户使用，让控制更简单，带有虚拟端子(模拟量输入端子)，其功能主要用于连接传感器。比如，恒压供水系统中水泵电机连接的压力传感器。一般控制不需要连接传感器，除非你有特殊需要。如恒压，恒温等。变频器模拟输入端一般接0-10V的电位器来控制变频器的频率。（通过参数可以设置）

变频器跟电机连接可以不连接传感器，也可以连接传感器。模拟输入端子根据需要而定。不接传感器的时候这些端子就不用接。如果接一个电位器（就是一可变电阻），加上电压通过改变电阻的阻值就可以改变输出电压。这就是所谓的模拟量。然后接到变频器的模拟量输入端，后把变频器的参数调整到主频率由外部端子控制就可以手动控制变频器频率。

监控信息显示

欧科变频器通过自带的LED/OLED显示键盘，可显示：运行频率、设定频率、电机实际电流、电流百分比、直流母线电压、输出电压、电机实际转速、累计运行时间、IGBT温度、PID给定值、PID反馈值、输入输出端子状态、模拟量值、多段速当前段数、转矩设定值等18个运行监控对象。

欧科变频器的P00组为监视功能组，其显示的功能参数代码，只可查看，不可修改。基中P00.15和00.1所显示的整流模块温度和逆变模块温度，根据不同的机型配置，可能有所不同。P00.17所显示的信息，为此台欧科变频器所采用DSP芯片的软件版本。P00.18则显示的是本机累积到目前为止的运行时间。如使用选配的OLED多功能键盘，更可支持多国语言文本信息显示，用户根据信息提示操作，让控制更简单。

停机延时

欧科变频器为了方便用户使用，内置了停机延时功能，配合PID控制，设定唤醒频率和唤醒延迟时间休眠频率和休眠延迟时间，可方便的的实现恒压供水系统的自动唤醒和休眠功能。

在无负压变频调速给水系统中，设定给水泵工作压力，既用户用水压力。生活给水时，设备运行在低压变频状态，有变频器时刻监控管网压力，对反馈值和设定值进行运算和比较计算，若管网压力高于用户所需压力（设定压力）则自动减少输出频率，从而使泵的转速减少，出水量减少。若管网压力低于用户所需压力（设定压力）则自动增加输出频率，从而是泵的转速增加，出水量增加，当一台泵运行满足不了用户需要时，其他各台泵自动投入，以保证用户的使用压力。