电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的、效率要求。

2电火花加工的常见误区

2.1定位方法的误区
电火花加工的控制和保证在很大程度上取决于定位。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法（图1）在模具企业被广泛采用。

      这种定位方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现，如果电火花加工的要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位不高。其实目前的电火花加工机床在位移方面的是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。

利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位。对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位（图2），这种定位方法由于采用的是点接触，可在范围内消除误差。

     目前还有不少模具企业不知道使用基准球(分中球)定位的方法。使用基准球进行定位不但容易保证，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。

   EDM火花机分中球，EDN碰数球，火花机碰数球，陶瓷标准球,陶瓷基准球，钨钢分中球，钨钢分中棒，EDM分中棒、火花机电极分中球、火花机基准球，钨钢基准球，EDM钨钢分中球，火花机钨钢分中球，火花机钨钢分中棒，EDM钨钢分中球，EDM钨钢分中棒，碰高度,带磁性底座，测头为高精钨钢圆钢球。
    使用说明:数控加工,能确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。安装于机床主轴上使用,作为工件轮廓尺寸的探头,如要大量生产某一零件,可以先做一个标准件,装卡好在工作台上,然后用寻边器探之轮廓的坐标,储存好, 那么下次装夹工件的时候,就可以用此坐标值作基准,来矫正工件的安装位置,从而确保每次加工时的进刀位置和坐标设定的偏差在机床理论偏差范围内,且提高安装调整的效率。

使用特点：
1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上;　　
2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm;　　
3.使其以400-600RPM的速度转动;　　
4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂;　　
5.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置;　　
6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。　　
7.：静态公差重复±0.002mm.

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