核桃精炼油设备机组属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。 精炼机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自 来水(2米高水箱也行)，准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸和白土即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。

核桃油精炼所需设备说明:中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗;脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素;脱臭锅：用于脱去油脂臭味;导热油炉：提供生产所需热能;真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度;空压机：吹干脱色白土;压滤机：过滤白土;蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

核桃含油量高达70-75%。核桃油是从核桃仁中提取而出，其脂肪酸组成主要是亚油酸54.3%，油酸20.3%，亚麻酸16.8%，不饱和脂肪酸含量约为87%。其中亚麻酸能影响胆甾醇的体内合成及氧化、排泄，有助于防止皮肤角质化，增强组织再生功能和免疫力。

核桃精炼油设备核桃仁经压榨得毛油，毛油在初温45℃，硅酸钠加量0.15%(占毛油量)，碱液浓度12.62%，沉淀时间4h;加热水量3%～5%(占毛油量)，水化 时间2h;活性脱色白土(Ⅱ号)加量2%，真空度10kPa，干燥时间1h，脱色温度100℃，时间30min;脱臭温度200℃，真空度10kPa，脱 臭时间5h的条件下，经过精制，可获得优质烹调核桃油。其中不饱和脂肪酸含量高达90%，亚油酸含量达75%，还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。

核桃精炼油设备核桃油提取精炼工艺如下:核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼核桃油提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。