激光焊接技术在轴承齿轮焊接方面的应用：  

    
   齿轮是传动机械不可缺少的零部件，为了减少重量和体积，减轻加工难度，节省原材料，发达国家已将整体加工的齿轮组或齿轮轴改为了分体加工，由焊接组成整体。焊接后要求变形小，不破坏原材料性能，焊接强度高，用常规焊接工艺难以达到上述要求，而激光焊接技术则在轴承齿轮焊接领域越来越受到认可与实现，激光焊接具有焊接效率高、焊后强度可达到原来齿轮体的95%以上，不改变原材料的性能而且热效应极小不会导致变形。
     
    轴承齿轮激光焊接技术也广泛用于轴承齿轮工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。与传统焊接相比激光焊机操作简单，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态。修复高，涂层厚度从几微米到几毫米等特点。通过外部信号的联动控制，可方便地进行自动化/半自动化的工业生产.


正信轴承齿轮激光焊接机技术参数：  
平均激光功率：               500W                    
 
单脉冲能量：             125J                      
 
主机耗电功率：             ≤18KW                  
 
焊点大小 ：                0.2-2.0mm
 
激光波长 ：              1064nm
 
脉冲宽度：                 0.3-20ms（可调）
 
连击频率：                 1-500Hz
 
瞄准定位：                红光定位（可选CCD）
 
激光器工作行程：           X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）全自动工作台，
 
激光器控制方式：           PC编程，全自动控制
 
电力需求 ：                380V±10% / 50Hz / 60A  
 
连续工作时间：            ≥24h
 
水冷系统：                 3匹/5匹（可选）激光器专用水冷箱
 

 使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%

激光焊接机工作原理：

     激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位高，易实现自动化。