振动去应力时效机，振动去应力时效仪，振动振动去应力时效设备等，在过去的十年里没有被广大客户认可，现在已经代替回火热处理广泛应用于焊件、铸件以及机械加工等行业。详询电话           

       在过去的十年里，在国内和国外使用的的振动治疗方法，以消除残余应力的金属部件，以防止部件变形和开裂，而不是传统的热老化和自然老化。国外这种技术称为“振动时效”的技术，这是为“振动时效”的缩写，由于该方法可以减少和同质化的构件内的残余应力，从而提高强度的部件的使用可以减少变形的的稳定化构件的，可以防止或减少发生微裂纹由于老化和焊接热。特别是，有一个显着的效果，在节约能源，缩短生产周期，所以在许多国家大规模使用。我们取得了很大的进步，技术机制的研究和应用。

振动去应力时效机工艺简单程序：

振动加工技术也被称为做振动消除应力法，被称为VSR在我们的国家。它是一个具有的偏心重块的电机系统的，称为励磁机用的橡胶垫的构件和部件被放置在等弹性体做支撑，作为shown.By控制器启动电机并调整其速度，所以该部件是处于共振状态，振动处理约20-30分钟后，可以实现调整的残余应力的目的。振动试验系统是用来监视的动态应力振幅及其变化。生产振动时效设备的实际与模拟幅度监控系统的使用不需要做动态应力监测。
可以看出，用振动技术的残余应力的调整是非常简单的和可行的。

振动去应力设备工艺特点：VSR是可以替换的热老化，由于该技术具有明显的优势。

显著提高材料的力学性能：老化处理通过振动部件的残余应力可以消除约20％-80％，高的拉伸应力的区域，以消除大比例的低应力区域。因此可以提高强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以预防和减少引起的微裂纹的发生，由于热处理，焊接，和其他进程。可以提高耐变形的部件的能力，稳定件的，提高机械质量。

振动去应力设备产品简介

◆ 双核中央处理器、运行速度比普通时效设备提高三倍

◆ 时效工艺、振动幅值及频段分析采取细微化搜索；峰值点、共振点达到万分之一

◆ 内部电子器件全部按标准配置，在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作

◆ 自动提取工艺结果对比，识别国家标准，测试工艺合适与否

◆ 采用了外部硬件复位键，使设备永远工作在正常状态，排除了普通设备死机造成的设

备无法操作或每次都重启现象

◆ 超能处理，采用五维高加速度传感器对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅；时效过程前、中、后各项数据在线显示

◆ 设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、电压过高、峰值过高，可在极短的时间内（微秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。

◆ 专用激振器双偏心、双驱动、双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定并

   延长了使用寿命

◆ 采用高精密合金控制箱，配合节能电路的设计（没大的发热源），做到了密封性强的特点，在铸造等高粉尘的使用场所发挥了极大优势

  振动去应力设备是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的选择。

  振动去应力设备功能：消除工件、焊接、铸造、残余、等内应力，防止变形或者开裂！
 
  振动去应力设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等。