事实上，淬火冷却SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤过程在使钢淬硬的同时，还会使SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤工件发生一定程度的淬火。传统的SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤观念认为，淬火冷却越快，工件的淬火硬度越高，淬火变形也越大；淬火冷却慢，淬火态硬度不高，工件的淬火变形就越小。但是，实际的情况SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤是大多数和比较大的淬火变形是由淬火冷却偏慢，工件淬火硬度不足引起的。只有少数和较小的淬火变形是淬火冷却偏快，淬火硬度偏高引起的。由于这样的原因，本文把淬火硬度高低和淬火变形大小结合起来加以考虑。 本文作者在《解决淬火变形问题的新方法》[5]一文中，把钢的SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤顶端淬火曲线改成钢的硬度-冷速曲线，如图5所示。由钢件的淬火硬度，可以从图上确定一个冷却速度值（指能获得该淬火态硬度的效果冷却速度）。根据特定工件淬火后的开裂、变形和硬度情况，图5中把冷却速度四个区，分别为过快冷速区，适度SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤冷速区，不足冷速区和过慢冷速区，表中列出了工件获得的冷速在这些区域内的淬火效果。 可以看出，只有在第II，即适度冷速区冷却，工件淬火后才能获得SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤希望的淬火三效果.开裂以及硬度不足的工件参与淬火变形部位中冷却速度的值和值所划定的范围叫做该工件淬火时的"冷却速度带"。根据实际工件的情况和淬火方法之不同，这种冷却速度带有宽有窄。工件上各部位获得的冷却比较均匀时，其冷却速度带就比较窄；当工件上各部位获得的冷却很不均匀时，其冷却速度带就比较宽。在工件的硬度-冷速曲线上，宽的SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤冷却速度带容易跨越不同的冷却速度区，而窄的冷却速度带则往往落入某一冷速区之内。由于冷却速度带进入第I冷速区会发生淬裂和变形，而进入第III冷速区会硬度不足且变形严重，因此，只有使工件的冷却速度带完全落入其第II冷速区，才能获得希望的淬火三效果。根据这样的道理，该文提出的解决淬火变形的方法和措施，都是使冷却速度带伸出第II区的部分SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤完全移入第II冷速区。 用上述分析和解决淬火变形问题的方法来认识图4中划定的区域，容易看出，淬火时，进入冷速分布曲线以左的区域，就会出现硬度不足并发生较大的淬火变形；而若进入冷速分布曲线以右的区域，又会发生淬裂。于是，可以按工件SK-80气动锤 SK-80气动敲击锤的淬火效果，把图4中两条曲线分割成三个区域，从左到右分别定为第III（即不足）冷速分布区；第II（即适度）冷速分布区以及第I（即过快）冷速分布区，如图6所示。