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美国磁屏蔽材料 CO-NETICAA 箔型 退火
价格：￥11.00
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磁屏蔽材料 

基本原理

当磁场的频率很低（工频或100KHz以下）时，传统的屏蔽方法几乎没有作用。低频磁场一般由马达、发电机、变压器等设备产生。这些磁场会对利用磁场工作的设备产生影响，如阴射线管中的电子束是在磁场的控制下进行扫描的，当有外界磁场干扰时，电子束的偏转会发生变化，使图像失真。

低频磁场的屏蔽是使用铁磁性材料将敏感器件包起来。屏蔽的作用是为磁场提供一条低磁阻的通路，使敏感器件周围的磁力线集中在屏蔽材料中，从而起到屏蔽的作用。

设计中的一个关键是选择一种材料既能提供的屏蔽效能，又不至于发生饱和。当要屏蔽的磁场很强时，一层屏蔽可能满足不了要求，这时可以采用多层屏蔽。多层屏蔽的原理是先用导磁率较低，不易饱和的材料将磁场衰减到的程度，然后再用磁导率很高(通常容易发生饱和)的材料进行进一步衰减。因此低导磁率的材料应靠近干扰源。

的封闭体能够提供理想的磁屏蔽效果。但在实践中，不封闭的结构，如五面体或更少面的结构，甚至平板也能提供满足要求的屏蔽效能。当使用平板时，应使平板体的长度和宽度大于干扰源到敏感源之间的距离。由于材料的磁阻与屏蔽结构的尺寸有关，因此除了选用合适的材料以外，尽量缩短磁路的长度、增加截面积也能增加磁屏蔽效能。

 

磁屏蔽材料特性

   CO—NETIC和NETIC材料是两种的磁屏蔽材料。CO-NETIC材料具有高的导磁率，可以衰减低频磁场干扰，高磁场屏蔽，NETIC材料有好的磁饱和能力，能在强磁场产生衰减。

 

物理与磁特性


技术参数

CO-NETIC AA

CO-NETIC AA

CO-NETIC B

NETIC S3-6

退火

压力退火

压力退火

压力退火

密度

8.74

8.74

8.18

7.86

膨胀系数,per ℃ x 10－6

12.6

12.6

8.3

13.7

拉伸强度,PSI x 103

64

85

80

42

屈服应力,PSI x 103

18.5

33

27

27

弹性模量,PSI x 106

25

30

24

30

硬度,Rockwell B

50 Ref.

70 Ref.

68 Ref.

50 Ref.

2英寸伸长率（百分比）

27%

32%

32%

38%

熔点

2650oF1454℃

2650oF1454℃

2600oF1427℃

2790oF1532℃

导热性(cal/sec/cm2

/cm/℃) at 20℃

.138

.138

.037

.118

电阻 ohms/cir mil-foot

330

330

290

64

微欧姆-厘米

55

55

48

11

饱和感应(高斯)

8,000

8,000*

15.000*

21,400

起始磁导率

30.000

30,000*

8,000*

200

磁导率 at 40 B

75,000

75,000*

12,000*

300

磁导率 at 200 B

135,000

135,000*

30.000*

500

磁导率

450,000

45,000*

150,000*

4.000

磁感应 at μ max

3.000

3,000*

7,000*

8.000

磁力 Hc,奥斯特

.015

.015*

.05

1.0

居里温度

850oF 454℃

850oF 454℃

840oF 449℃

1420oF 770℃

工作温度

4oK

4oK

4oK

4oK


 

 

 

a,Stress Annealed(压力退火处理)的材料在加工完毕后，为了获得的屏蔽效能，要再进行退火处理。

b,Perfection Annealed(退火处理)的材料只要在加工过程中没有激烈的成型和拉伸，加工完毕后不需要再退火。

c,尺寸：压力退火处理的材料：1524mm，762mm，381mm。

退火处理的材料：737mm，356mm。

 

产品规格

 

l       板材

 

CO-NETIC AA 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*


厚度

宽度

长度

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

.014

0,356

30

762

120

3048

.020

0,508

30

762

120

3048

.025

0,635

30

762

120

3048

.030

0,762

30

762

120

3048

.040

1,016

30

762

120

3046

.050

1,270

30

762

120

3048

.062

1,575

30

762

120

3048

.100

2,540

24

610

120

3048


 

CO-NETIC AA 合金

退火处理（Perfection Annealed Sheet）*


厚度

宽度

长度

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

.014

0,356

30

762

59

1499

.020

0,508

30

762

59

1499

.025

0,635

30

762

59

1499

.030

0,762

30

762

59

1499

.040

1,016

30

762

59

1499

.050

1,270

30

762

59

1499

.062

1,575

30

762

59

1499


 

CO-NETIC B 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*


厚度

宽度

长度

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

.025

0,635

9

228

120

3048


 

 

 

 

 

NETIC S3-6 合金

压力退火处理板（Stress Annealed Sheet）*


厚度

宽度

长度

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

.014

0,356

30

762

120

3048

.020

0,508

30

762

120

3048

.025

0,635

30

762

120

3048

.030

0,762

30

762

120

3048

.050

1,270

30

762

120

3048

.062

1,575

30

762

120

3048

.095

2,413

24

610

120

3048


 

l       箔材

 

CO-NETIC AA 箔

退火处理（Perfection Annealed）


厚度

宽度

厚度

宽度

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

.002

0,051

4

101,6

.006

0,152

15

381,0

.004

0,102

4

101,6

.010

0,254

4

101,6

.004

0,102

15

381,0

.010

0,254

15

381,0

.006

0,152

4

101,6

 

 

 

 


 

NETIC S3-6箔

退火处理（Perfection Annealed）


厚度

宽度

Inches

mm

Inches

mm

.004

0,102

4

101,6

.004

0,102

15

381,0


 

说明：

a,箔材料是退火处理的。

b,每卷的长度有三种：25英尺，50英尺，100英尺。

c,可以带背胶，胶的温度范围是一18℃～93℃。

 

使用事项

 

a.材料的选用

   CO—NETIC AA材料主要用于低场强的场合。NETICS3—6材料由于具高磁饱和强度特性，主要用于强磁场的场合。当联合使用构成多层屏蔽时，NETIC材料靠近干扰源，CO—NETIC材料靠近被保护的器件。

 

b.焊接方法

亚弧焊是理想的焊接方法，因为亚弧焊过程中不使用填充料，可以保持导磁的连续性。当使用填充料时，应使用母料的材料。在许多场合，使用点焊可以降，并提供较好的效果。为了保持较好的磁通路，点焊的密度应尽量大。

 

 

c.C0一NETIC材料的退火处理

 为了获得的磁屏蔽效果，加工完成后应进行退火处理。退火的温度和冷却速率须严格控制才能获得的磁屏蔽效能。炉内的气体是一个关键的因素。理想的气体是纯、干躁氢气。退火的温度是112l℃，保持4个小时。然后以每小时222℃的速率冷却，直到600℃。600℃以后，冷却速率可以加快。315℃时，就可以将材料暴露在普通大气中。当材料较薄时，为了变形，可以使用1065℃的温度。

 

d.NETIC材料的退火

NETIC材料的退火温度是843℃，时间和温度的控制要求低于CO—NETIC材料。

 

e.CO—NETIC材料的涂覆处理

CO—NETIC材料由于含镍量很高，具有很好的腐蚀特性。在氢气中退火后，呈现光亮的表面，因此一般不需要涂覆处理。须进行涂覆处理时，可以按普通的程序进行。

 

f.NETIC材料的喷漆处理

 为了保护材料的表面不被氧化，可以使用以下的处理步骤：

 (1)清除表面的油污

 (2)对表面进行磷化处理

 (3)锌磷酸盐处理

 (4)使用适当的漆喷涂

 



 

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