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用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
特点:可高温加料、高温溶液即时流出
1、控制:±1℃ 炉温均匀度:±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等),软件详见:计算机控制系统。
3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。
4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷)
5、坩埚材质:高纯锆石英
6、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
7、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)
8、炉膛材料进口耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热
8、温度类别:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃四种
技术指标:
温度 项目 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ |
电压AC | 220V/380V | |||
工作温度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ |
长期工作温度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ |
控温 | ± | |||
炉内温场均匀度 | ± | |||
测温元件及测温范围 | 镍铬镍硅K 测温范围0-1350℃ | 铂铑 S 测温范围0-1700℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
编程曲线段数 | 一组50段,二组22段,三组8段 | |||
升温速率 | ||||
发热元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅钼棒 | 1900型硅钼棒 |
坩埚材质 | 高纯锆石英(99.9%) | |||
坩埚容积 | ||||
放置、取出坩埚方式 | 上部放置和取出 | |||
出料装料 | 上装、下出 | 上装、下出 | 上装、下出 | 上装、下出 |
发热元件安装位置及方式 | 垂直安装于坩埚四周 | |||
耐火材料 | 高纯氧化铝纤维板 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 |
冷却结构 | 双层炉壳,风冷 | |||
炉体温度 | ≤45度 | |||
计算机接口 | RS485 RS232 USB | |||
保修范围及期限 | 电炉保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏更换) | |||
随机备件 | 发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,坩埚钳一把,高温手套一副,不锈钢钩子一把 |
www.gwdl.org
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