洗沙黄泥水处理设备，机制砂泥浆泥水分离脱水设备——丽水市瑞特环保科技有限公司   郑经理：

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驱动组合: 我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：
1、采用两个交流变频电机+两个变频器分别驱动转鼓和螺旋，通过调节副电机转速调整差转速。另增加差转速自动控制
2、采用一个交流变频电机+变频器驱动转鼓，一个带独立液压泵的液压马达(变频)驱动螺旋，通过调节液压泵的流量调整差转速。 差转速可根据推料负载自动反馈调节。功能；
应用领域:
下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。

 

砂洗污水处理设备是一种卧式螺旋卸料，连续操作的沉降设备，具有结构紧凑，连续操作，运转平稳，适应性强，生产能力大，维修方便等特点，结构特征：

   1、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。

  2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。

  3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。

  4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。

  5、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。    

  6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

  7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

 

工作原理：

　　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。

采砂场洗沙污水处理设备|水洗砂污泥脱水机 的优点
1、使用面积小，一般只需要4-8个平米，安装简单方便。　　
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。　　
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。

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带机与离心机的理论比较: 　　
由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点： 　　
、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染； 　　
、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； 　　
、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 　　
、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； 　　
、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量； 　　
、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢； 　　
、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；
、土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支； 　　
、运行费用的计算。离心机脱水与带式压滤机脱水的运行费用比较如下： 　
假设：带机投药量4kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg/（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kW/m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元/kW，水费0. 5元/m3，药费80元/kg。 　　以8104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率＞20%。计算得： 　　带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 　　卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为=2599.8元/d。 　　运行费差额：900元/d，1a以360d计，=900元/d360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
2 板框机的优点与缺点
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。应考虑以下几个方面：
、对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率较高，可达 30％左右，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案；
、结构简单，制作方便，占地面积小，噪声小，操作压强高，过滤面积大，适于粘细物料，滤渣含湿量低；
、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率；
、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液；
、滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；
、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大；
、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；
、滤布加工要求高，滤布要具有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损失快，滤布更换耗时长；
、板框式压滤机为间断式运行，生产效率低；

本公司是一家集科研，设计，制造，销售，服务一体化的现代高新企业，推出新一代固液分离设备卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机.
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