表面划痕检测系统的技术要求


　　基于机器视觉的玻璃表面缺陷在线检测系统，其技术要求主要是实时性、因此相应的算法研究和软件设计须围绕这些要求展开。实时性，是指检测系统的采集速度能够满足玻璃的运行速度（即采集实时性），并且能在每帧图像的采集时间内完成数据的传输、存储、分析处理及结果输出（处理实时性）。由此要求检测算法的运行速度须快，软件流程尽量简洁；所谓准确性，是指检测系统所采用的算法应能对所采集图像中的不同类型缺陷在给定条件下准确检出，并且不误检；所谓性，则是指检测系统的算法和软件要具有鲁棒性．即能长时间运行并得到正确结果．而软件需要在满足算法目标的同时。具有bugs少、消耗内存少等要求。




　　表面划痕检测设备简介


　　表面划痕检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。


　　通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测10微米、检测速度到180片/分钟的目标。


　　表面划痕检测系统优势：


　　1,检测：该设备基于滤光片产品的特性，通过定制的光源系统，充分的利用折射光原理的应用，能完成单次对镜片正反双面的检测功能，同时检测项目涵盖蹦边、点子及灰尘、划伤、印子等四种常见表面缺陷特征，实现产品实时检测，检测完毕即可出厂；


　　2,快速检测：该设备检测速度1万片/小时，且还有上升空间，大幅节约人力成本（人工检测人均日产量1万片，一台设备产能相当于20个工人的人工检测）；


　　3,高检测：该设备检测10微米，能快速的识别出出人眼生理局限的缺陷特征；


　　4,品质标准可控：该设备可根据客户需求定制不同的产品质量控制执行标准，灵活控制产品出厂的品质标准，以满足不同应用层面的客户需求；


　　5,该设备按在线式自动化生产要求设计，支持在线自动识别****表面品质缺陷特征，并按设计的要求统计分类，实时存储检测结果信息，建立不良数据库；采集生产过程数据的方法科学准确，有助于生产工艺的优化，将滤光片产品的生产过程中所产生的次品率控制在合理的范围之内。




　　台州振皓自动化科技有限公司是"中科院计算所数控技术与产业化中心" 孵化企业，公司以中科院计算所和萧山工业研究院为技术依托，是国内在柔性自动化生产线设计和自动化检测解决方案方面拥有全自主知识产权的研发机构。致力于成为国内的柔性生产自动化改造与在线自动化检测解决方案的供应商，力助国内制造业企业产品品质、增加产品附加值、自身竞争力、参与国际市场竞争。


　　公司将长期从事图形图像应用领域的研究开发，提供尺寸测量、缺陷检测、模式识别、视觉定位等在内的算法及解决方案；常年对外承接柔性自动化生产线改造、数据采集及柔性控制系统研制、智能传送系统/自动分流流水线设计、在线检测设备研制、自动化立体仓库改造、智能仓储管理系统开发等业务。应用范围涉及光学光电子、包装印刷、电子、纺织、汽车制造、烟草、半导体、制药、现代物流、交通安等行业领域。


　　公司以“客户事业发展”为己任，提供实用、的解决方案服务于相关行业的开拓者。“技术与实际需求相结合”是公司产品开发的主导思想，也是公司提品和服务的指导思想。