胶带钢丝绳芯X射线实时检测系统对用户的胶带钢丝芯的内部结构进行高实时扫描（达0.8㎜），以X光照片的形式实时上传至地面计算机，经过专用软件分析，对胶带内钢丝芯的断头、接头状况及胶带强度进行准确判断，并对问题及时预警。为钢丝芯强力皮带用户彻底清除了安全隐患。

六大技术优势：

的影像自动识别软件

　　本设备采用了清华大学开发的X光影像自动识别软件。运用目前世界上先进的人脸识别技术和掌纹识别技术首次实现了对X光照片中断头、接头及接头抽动的自动识别和自动报警，接头抽动部分还引入了公安部使用的“指纹识别技术”，使得对接头抽动的判断能达到每根钢丝是否抽动的。克服了第二代X射线探伤仪主要依靠人工检查、无法准确判断抽动的弊端。
　　　

的工业CT探测器

　　本设备采用的英国Sens-Tech公司的高速阵列式X射线探测器和高集成度多通道信号采集分析处理系统。首次实现了对高速度运行状态下的胶带进行“无缝隙高摄像”。拍照达到0.8mm.。

的X射线光源系统

    本设备采用的美国伟杰科技有限公司的射线源。多功能，高可靠性，超长寿命。在射线强度和方向上进行了创新，解决X光图像灰度分布不均匀性的问题

具权威的X射线防护设计

　　本设备采用中国权威机构-中国辐射防护研究院设计的X射线防护箱。将设备周围的辐射降低到小程度，充分保证了设备周围的人员和环境安全。

成像技术的创新

     新型X射线成像技术克服了皮带上下抖动和左右跑偏对传统成像的影响。确保了基础照片的清晰度和准确度。

全面优化的结构设计

     本设备组成全部硬件模块化。模块之间可以任意组合，距离任意调节来适应各种条件的安装环境。安装、调试简单快捷。

系统安装：
   设备安装在靠近机头附近的下皮带上。安装环境随皮带种类、皮带尺寸、位置、地形条件以及客户要求的不同而变化。

    全功能支架尽可能考虑了煤矿井下的各种环境条件及安装方案。上下、左右方向距离均可以调节来适应不同皮带上下带的间距和周围环境。

     高质量的滑轮可以直接将设备推入下皮带，根据上下带的间距迅速调节上下、左右距离，然后牢固地将设备固定在正确的位置上。安装变的极为简单快捷。

功能优势：

1、远程操控：

     操作人员可在地面监控室操作软件，即可控制开关电源、开关摄像、采集图像和设备状态监视等操作。无需人员到现场就能完成所有设备操作和皮带监测的工作。通讯距离40㎞长。

2、实时显示：

     全皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，既可以看到整个皮带的总体状况，又可以看到每一个钢丝芯的问题细节。
3、自动识别：

     胶带数据进行自动分析，软件自动完成对整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性回看和维修。
4、录像回放：

     重现整条胶带运行全过程，且可以对图像运行速度进行调整，以便用户进行详细的查看，双击任何一个缺陷都能自动跳转到对应的缺陷图像位置。
5、缺陷定位：

     新理论计算方法，计算皮带的平均速度，对识别到的每个缺陷进行定位，并将位置信息显示在观察窗口和中。
6、高位放大：

    能够实现对各类缺陷进行细微观察，包括劈丝、锈蚀等。
7、测距：

     通过简单操作，可对胶带向任意两点进行距离测量，单位达到1㎜。

8、全息存储：

     采集的胶带数据通过多线程压缩方式和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与实际胶带没有差别的透视图像。

9、强度计算：

    根据分析结果，结合GB/T9770-2001中的规定。对胶带进行强度分析计算。分析胶带的厚度和伺服情况以及钢丝绳受损情况。
10、自动报警：

    设定报警值、断头和接头抽动数量和抽动大小。软件自/手动设置，当大于设定值时，如接头抽动、断绳等会自动实现声光报警。
11、图文：

     检测完成后，只需点击“按钮”，软件会自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序。并自动生成图文。
12、自动检测：

     通过操作主界面中的“自动检测”按钮，软件可自动完成整个检测过程，无需人员看守。
13、安全：

     整条胶带情况安全状况图和。