砌墙砖制样模具及插板1 主题内容与适用范围 

  本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融密度、 石灰 


爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化的试验方法。 

  本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔以及烧结 

空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉 

渣砖和碳化砖等。 

2 尺寸测量 

2.1 量具 

  砖用卡尺（如图１），分度值为0.5mm。 


2.2 测量方法 

  长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中 

间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图２所示。 

当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。 

2.3 结果评定 

  结果分别以长度、高度和宽度的偏差值表示，不足1mm者按1mm计。 

3 外观质量检查 


3.1 量具 

3.1.1 砖用卡尺（如图１），分度值为0.5mm。  

3.1.2 钢直尺，分度值为1mm。 

3.2 测量方法 


3.2.1 缺损 

3.2.1.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、席、高三个棱边的投 

影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图３所示。 

3.2.1.2 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投 


影面积，如图４所示。 

  空心砖内壁残缺及肋缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 

3.2.2 裂纹 

3.2.2.1 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表 


示，如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图５所示。 

3.2.2.2 多孔砖的孔洞 与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图６ 

所示。 

3.2.2.3 裂纹长度以在三个方向上分别测昨的长裂纹作为测量结果。 

3.2.3 弯曲 


3.2.3.1 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支肢沿棱边两端放 

置，择其弯曲处将垂直尺推至砖面，如图７所示。但不应将因杂质或碰伤造成的 

凹处计算在内。 

3.2.3.2 以弯曲中测的较大者作为测量结果。 


3.2.4 杂质凸出高度 

  杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的距离表示。测量时将砖用卡 

尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图８所示。 


3.3 结果处理 

  外观测量以毫米为单位，不足1mm者，按1mm计。 


4 抗折强度和抗压强度试验 

4.1 仪器设备 

4.1.1 材料试验机 

  试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期破坏荷 

载应在量程的20￣80％之间。 

4.1.2 抗折夹具 

  抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应 


有一个为绞接固定。 

4.1.3 抗压制备平台。 

  试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。 


4.1.4 水平尺 

  规格为250￣300mm。 

4.1.5 钢直尺 


  分度值为１mm。 

4.2 抗折强度（荷重）试验 

4.2.1 试样 

4.2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。 


4.2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面 

水分进行抗折强度试验。 

4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24￣36h内进行试验。 

4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 

4.2.2 试验步骤 

4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精 

确至1mm。 

4.2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖， 

其跨距为160mm。 

4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有 

裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均匀加荷，直至 


试样断裂，记录破坏荷载P。 

4.2.3 结果计算与评定 

4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以破坏荷载乘以换算系数计算，至0.1kN。 


4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，至0,1MPa。 

  3PL 
  Rc =─── ……………………………………（1） 
  2BH2 


式中：Rc——抗折强度，MPa； 

  P——破坏荷载，Ｎ； 

  L——跨距，mm； 


  B——试样宽度，mm； 

  H——试样高度，mm。 

  


4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块小值表示， 

至0.1MPa或0.1kN。  


4.3 抗压强度试验 

4.3.1 试样 


4.3.2.2 多孔砖、空心砖 


  a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别 

加压。 

  b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫 

纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆， 

再将在水中浸泡10￣20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加 

压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝 

固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃 

板的水平。 

4.3.2.3 非烧结砖 


  将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小平100mm，如图11所示。即 

为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除另取备用试样补足。 


4.3.3 试件养护 

4.3.3.1 制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d，再进行试验。 


4.3.3.2 非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。 

4.3.4 试验步骤 

4.3.4.1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 

至1mm。 

4.3.4.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲 


击或振动。加荷速度以2￣6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录破坏荷载P。  

4.3.5 结果计算与评定 

4.3.5.1 每块试样的抗压强度Rp按式（２）计算，至0.1MPa。 

  P 
  Rp＝── …………………………………………（2） 
  LB 

式中：Rp——抗压强度，MPa； 

  P——破坏荷载，N； 

  L——受压面（连接面）的长度，mm； 


  B——受压面（连接面）的宽度，mm。 

4.3.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块小值表示，至0.1MPa。 

5 冻融试验 

5.1 仪器设备 

  a.低温箱或冷冻室：放入试样后箱（室）内温度可调至－20℃或－20℃以下。 

  b.水槽保持槽中水温10￣20℃为宜。 

  c.台秤，分度值5g。 

  d.鼓风干燥箱。 

5.2 试样数量与处理 


  a.试样数量应符合4.2.1.1的规定。试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。 

  b.用毛刷清理试样表面，并顺序编号。 

5.3 试验步骤 


5.3.1 将试样放入鼓风干燥箱中在105￣110℃下干燥至恒量（在干燥过程中，前后两 

次称量相差不超过0.2％，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0。并检查外观。 

将缺棱掉角和裂纹作标记。 

5.3.2 将试样浸在10￣20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm 

的间距大面侧向立放于预先降温于-15℃以下的冷冻箱中。 

5.3.3 当箱内温度再次降至－15℃时开始计时，在-15￣－20℃下冰冻：烧结砖冻3h； 

非烧结砖冻5h。然后取出放入10￣20℃的水中融化；烧结砖不小于2h；非烧结砖不少于 

3h。如此为冻融循环。 

5.3.4 每５次冻融循环，检查冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、 

剥落等。 

5.3.5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外现规定时，应继续试验至15次冻融循环结 

束为止。 


5.3.6 15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落 

等破坏情况。 

5.3.7 经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按5.3.1的规定干燥至恒量，称 

其质量G1。 

  烧结砖若未发现冻干现象，则可不进行干燥称量。 

5.3.8 将干燥后的试样（非烧结砖再在10￣20℃的水中浸泡24h）按4.3条的规定进行抗 


压强度试验。 

5.3.9 各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。 

5.4 结果计算与评定 

5.4.1 质量损失率Gm按式（３）计算，至0.1％： 

  G0－G1 
  Gm＝──── ×100 ……………………………………（3） 
  G0 

  


式中：Gm——质量损失率，％； 

  G0——试样冻融前干质量，g； 

  G1——试样冻融后干质量，g。  

   


5.4.2 试验结果以试样抗压强度、外观质量和质量损失表示。