铸铁平板

　　平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板。

　　分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。

　　铸铁平板与岩石平板的只要区别是其制造所用材料和加工方法不同。

　　铸铁平板是用铸铁材料做成的平板。所用材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮研的平板工作面能储存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。

　　大理石平板是用岩石材料做成的平板，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨更稳定的性能。

1.铸铁平板划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。

2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与标准块规相比较。

3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。

4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。

5.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

6.在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

7.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使8.根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

9.平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

10.平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。

11.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。

12.铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。

13、铸铁平板在使用过程中，应该避免水滴滴在平台工作面上，以保证平台的工作台。

铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

     铸铁平台材质：高强度铸铁HT200——300，经过两次人工处理（人工退火600度——700度和自然时效2——3年）使用该产品的稳定，耐磨性能好。

     铸铁平台的材质：HT200-300
     铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平台等级有0、1、2、3、级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

     铸铁平平台规格：（特殊规格可以按用户要求设计生产）
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm为3级和精刨。