熔还原工艺冶炼、

微波加热用于含碳金属氧化物或矿物还原过程，是近年来微波应用的新方向。在金属氧化物的碳热还原过程中，微波能可使反应物的原子和分子发生高速振动，从而为化学反应的发生创造出更为有利的热力学条件，使反应所需温度降低微波通过在含碳物料内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效省电节能等优点。

微波在铁矿还原和熔融过程中能使反应物的原子和分子发生高速振动，从而为化学反应的发生创造出更为有利的热力学条件，微波通过在含碳物料内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效|省电节能还原率高可达90%以上，还原稳定性好等优点。

钛铁矿微波碳热还原优点：

1.微波钛铁矿还原设备可在短时间内达到所需要的还原温度，而且可以加快反应速度，从而缩短还原时间，降低生产成本，提高产品质量。

2. 微波钛铁矿微波还原占地面积小。

3. 微波钛铁矿还原设备采用电能进行加热，微波直接作用到产品的上，加热方式是由内向外进行加热，窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的，因此环境温度低，产品接受微波后热量从内向外加热，速度快，热损耗小，热能利用率高。

传统窑炉加热方式首先要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上，这样的受热方式是从外像内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性。

4 微波钛铁矿还原高温反应设备其节电量是传统还原炉的3/1-3/2,还原率可达到95%以上，是传统还原炉无法达到的还原效果。

5 微波钛铁矿还原设备生产环境环保，无污染，高效节能，绿色环保。