产品品牌：

工洲

产品型号：

GZ

结构形式：

杠杆式

工洲阀门〖台湾品质〗——引进台湾先进加工检验技术◇为高品质产品提供保证
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GIQ-A型系列气动高真空蝶阀适用于高真空系统中用来接通或截止气流之用。该阀以压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，执行气缸推动，使固定在转动轴上的阀板旋转90°实现阀门的开启和关闭。
适用的工作介质为空气和非腐蚀性气体。

主要技术性能

适用范围(Pa) 2x105～1.3x10-5 阀门漏率(Pa.L/S) ≤1.3x10-6 介质温度（℃） -25～+80(密封材料为橡胶) -30～+150(密封材料为氟橡胶) 气源压力(MPa) 0.4～0.6 法兰标准 GB/T6070 安装位置 任意 电源电压 标准出厂：AC220V/50Hz 特殊指定：AC110V；DC24V；DC12V等 信号反馈 标准出厂：不带反馈信号 特殊指定：磁性开关DV/AC5～240V

连接及外形尺寸

型号 通径(DN) ΦD ΦB H h A L W n-ΦC GIQ-50A 50 110 90 162 55 26 160 62 4-Φ9 GIQ-63A 63 130 110 172 66 32 180 81 GIQ-80A 80 145 125 178 74 8-Φ9 GIQ-100A 100 165 145 187 84 8-Φ12 GIQ-125A 125 200 175 208 102 35 207 86 GIQ-150A 150 225 200 220 114 GIQ-200A 200 285 260 256 146 45 236 100 12-Φ11 GIQ-250A 250 335 310 282 173 50 GIQ-300A 300 425 395 350 216 55 280 118 12-Φ14 GIQ-400A 400 510 480 392 259 60 304 130 16-Φ14 GIQ-500A 500 600 565 440 312 80 350 175 12-Φ18 GIQ-600A 600 710 670 525 366 100 360 212 12-Φ21 GIQ-800A 800 920 880 690 473 130 520 268 20-Φ21

注：通径DN≥500法兰连接为JB919标准.

 

我公司联合〔厦门晨誉绚进出口有限公司〕从台湾引进国际制冷先进技术、设备和原器件，按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系，已成功研制真空充气阀类、真空挡板阀类、真空蝶阀类、真空球阀类、真空微调阀类、真空隔膜阀类、真空角座阀类、真空管道阀类等系列产品。公司以国际大都市——上海为依托，充分利用区域和行业优势，致力引进国际先进的管理经验和科技创新、积极提升企业综合实力，扩大市场占有率。优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。公司一直奉行“以质量求生存，靠科技求发展”的宗旨。在实施全面质量管理的基础上，以精良的工艺装备，先进合理的设计，化的生产，外观与内在并重的质量理念和用户至上的服务意识，及具有竞争力的成本，为您提供高品质且不断改进的产品及优质服务，诚邀中外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易，愿与您在成功的道路上携手并进，共谱凯歌。

 

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一、真空充气阀类

     1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀
     2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀
     3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀
     4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式冲气阀
     5、GQC系列电磁高真空充气阀
     6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀

二、真空挡板阀类

     1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀
     2、GDQ型系列气动高真空挡板阀
     3、GD-J型系列高真空挡板阀
     4、GDQ-J(b)型系列电、气动高真空挡板阀(带波纹管密封)
     5、GDQ-J(b)-A型系列气动高真空挡板阀(带波纹管密封)
     6、GD-J(b) 型系列手动高真空挡板阀(带波纹管密封)

三、真空蝶阀类

     1、GI型系列高真空蝶阀
     2、GI-A型系列高真空蝶阀
     3、GI-C型系列高真空蝶阀
     4、GIQ型系列气动高真空蝶阀
     5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀
     6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀
     7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀
     8、GID型系列电动高真空蝶阀
     9、GID-A型系列电动高真空蝶阀

四、真空球阀类

     1、GU型系列真空(压力)球阀
     2、GUQ型系列气动真空(压力)球阀
     3、GUD型系列电动真空(压力)球阀

五、其它真空阀类

     1、GW-J-T型系列高真空微调阀
     2、GM型系列高真空隔膜阀
     3、J611F活塞角座阀
     4、ZT-B系列管道阀
     5、CC-A型系列超高真空插板阀
     6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀

增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

编辑本段泵主要运用的领域

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度达-200℃以下，可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 　　  机电一体泵

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 　　在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。 　　在矿业和冶金工业中，泵也是使用多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。 　　在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 　　在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 　　在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。 　　总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

编辑本段泵的分类

按工作原理分

1.容积式泵 　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 　　根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 　　2.叶轮式泵 　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump） 　　2）轴流泵（axial pump） 　　3）混流泵（mixed-flow pump） 　　4）旋涡泵（peripheral pump） 　　  沥青保温泵

3.喷射式泵（jet pump） 　　是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

泵的其它分类

泵还可以按泵轴位置分为: 　　1)立式泵（vertical pump） 　　2)卧式泵（horizontal pump） 　　按吸口数目分为： 　　1)单吸泵 (single suction pump) 　　    

2)双吸泵 (double suction pump) 　　按驱动泵的原动机来分： 　　1)电动泵（motor pump ） 　　2)汽轮机泵（gas turbine pump） 　　3)柴油机泵（diesel pump） 　　4)气动隔膜泵（diaphragm pump）

编辑本段离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 　　在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

编辑本段泵的性能参数

主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 　　  四种泵的性能曲线

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

编辑本段其他详细拓展

水和泵

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 　　公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。 　　1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

回转泵

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 　　  中国工业水泵网

离心泵

利用离心力输水的想法早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 　　尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用广、产量的泵。 　　1、离心泵的选择及安装　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： 　　①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； 　　②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； 　　③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 　　④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 　　2、离心泵的使用　泵的试运转应符合下列要求： 　　①驱动机的转向应与泵的转向相同； 　　②查明管道泵和共轴泵的转向； 　　③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 　　④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 　　⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； 　　⑥盘车应灵活，无异常现象； 　　⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； 　　⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 　　离心泵操作时应注意以下几