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检测标准: 1)螺牙扭力 2) 镭射检测系统尺寸。 3)CCD 1（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 4)CCD 2（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 5)CCD 3（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良6)CCD4（侧视角）：头下长、水平长度、垂直长度、牙外径、牙底径、节距、测斜牙、倒角、二线夹角、混料   本机使用分割器+PLC+伺服马达+其它精密定位部件构成，共分六站，每一站的功用如下： 站   待检品入口站               所有待检的物品都由一个小输送带送至分割器转盘上。   第二站   零件检测站 螺牙的检测：用伺服马达来带动环规来检测，伺服马达下降速度，旋转速度以及马达的扭力都可以随意的调整。检测时伺服马达缓慢下降，如果螺牙有问题超过马达的扭力，马达就会停下来。如果螺牙没有问题，伺服马达会一直旋到底，底下的感应器感应到以后，马达开始反向旋转，一直到退出螺牙，零件被从进去的路线推出来。 由转盘下方伺服马达带动镭射探头多次定位量测。   第三站   CCD量测站 1. CCD 1（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 2. CCD 2（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 3. CCD 3（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 4. CCD4（侧视角）：头下长、水平长度、垂直长度、牙外径、牙底径、节距、测斜牙、倒角、二线夹角、混料  第四站   良品出口站               所有良品将在此站被送出。   第五站   不良品出口站1               部分不良品将在此站被送出。                第六站   不良品出口站2               部分品将在此站被送出。   可依客户产品需求增减搭配激光检测产品深度或光学影像CCD尺寸量测与外观瑕疵辨识"> 检测标准: 1)螺牙扭力 2) 镭射检测系统尺寸。 3)CCD 1（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 4)CCD 2（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 5)CCD 3（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良6)CCD4（侧视角）：头下长、水平长度、垂直长度、牙外径、牙底径、节距、测斜牙、倒角、二线夹角、混料   本机使用分割器+PLC+伺服马达+其它精密定位部件构成，共分六站，每一站的功用如下： 站   待检品入口站               所有待检的物品都由一个小输送带送至分割器转盘上。   第二站   零件检测站 螺牙的检测：用伺服马达来带动环规来检测，伺服马达下降速度，旋转速度以及马达的扭力都可以随意的调整。检测时伺服马达缓慢下降，如果螺牙有问题超过马达的扭力，马达就会停下来。如果螺牙没有问题，伺服马达会一直旋到底，底下的感应器感应到以后，马达开始反向旋转，一直到退出螺牙，零件被从进去的路线推出来。 由转盘下方伺服马达带动镭射探头多次定位量测。   第三站   CCD量测站 1. CCD 1（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 2. CCD 2（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 3. CCD 3（仰视角）：外径、孔径、偏心、真圆、外径、小外径、牙丝、开裂、毛边、混料、电镀不良 4. CCD4（侧视角）：头下长、水平长度、垂直长度、牙外径、牙底径、节距、测斜牙、倒角、二线夹角、混料  第四站   良品出口站               所有良品将在此站被送出。   第五站   不良品出口站1               部分不良品将在此站被送出。                第六站   不良品出口站2               部分品将在此站被送出。   可依客户产品需求增减搭配激光检测产品深度或光学影像CCD尺寸量测与外观瑕疵辨识