旋转机械监测的概念是二战以后由军方实验室推广而来，研究表明机械的故障严重影响生产，振动保护和状态监测的研究从50年代初至今已经得到完善的发展。

的监测旋转机械的运行状态主要有如下参量，轴承的径向振动、轴向位移、胀差和壳振，对于进一步的机械诊断，键相也是一个重要的测量参量。

典型的振动保护系统是由传感器和监测仪表组成的，传感器可分为趋进式涡流探头和测量振动的加速度探头。监测仪表将显示位移、速度、加速度单位。

由于集成电路的发展，DCS和PLC已经被广泛的应用于机械的自动化控制上。很多二次仪表的功能都可以通过DCS和PLC来实现。现在用户只需要一个4-20mA总振动信号输到上位机，上位机系统上实现的报警和停车是更可靠的报警方法之一。

通过使用超控特殊设计的振动保护表系列，只需传感器和监测表即可监测机组运行，TM表系列将输出4-20mA信号,报警、停机，原始信号的缓冲输出，现场显示，遥控复位功能，报警点的设置和调整，以上所有功能都由体积很小的TM表实现。

II. 新功能

1.报警和连锁延迟

监测表有两极独立的报警和连锁的继电器输出，继电器类型为SPDT  ，输出隔离1000VDC,节点容量5A/220V。

设置点可以调节，其线形可以通过4-20mA端子输出体现出来。

监测表内的转换开关将指示正常状态和设置状态的操作。

2. 现场/遥控复位

监控表内置报警复位键，也可以通过遥控复位端子做远程复位。

3.运行状态光电管LED指示

             绿灯：系统自检通过，仪表工作正常；

             黄灯：报警指示；

     红灯：联锁指示。