产品品牌：

星宇

产品型号：

CDG-6000

一、设备型号及名称： CDG---6000型微机控制交直流荧光磁粉探伤机 二、设计制造及验收标准： 采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN国际先进标准。 三、磁化原理及设备性能 该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的夹紧、旋转、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松开等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。 四、主要技术参数： 周向磁化电流：AC 0-6000A（有效值）连续可调,带断电相位控制； 纵向磁化磁势：DC 0-20000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制； 磁化原理：周向直接通电法、纵向线圈法； 磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化； 电极间距：0-1500mm； 夹紧行程：50 mm； 夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调，（气源用户自备）； 线圈内径：450mm。 退磁方式：自动退磁6000--0； 退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）； 探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，工件表面用 A型2号试片贴面，清晰显示； 紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm²； 观察转动速度：每分钟5—10转； 电源：三相四线，380V±10%，50HZ。 五、设备的组成及结构特点：    该机属固定分立型结构，主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、磁悬液喷洒及回收系统、暗室、紫外线灯等几部分组成，并以相应方式联于一体。     磁化电源控制柜是直立箱式结构，采用冷扎板焊接而成，控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机，为了使控制按钮避免有其它误操作，控制面板增加了不锈钢框，既达到防护效果，又美观大方。 夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成，夹紧通过气缸带动电极夹紧，其夹紧力和运行速度均可调节，磁化电流的主变压器线圈、磁轭线圈及回路导线均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作，磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作，能分别适用于油基和水基磁悬液，并配有过滤网和排液口，磁悬液散布装置，采用目前较好的搅拌泵和压力泵，具有喷流量大，搅拌均匀等优点，再加配一系列防堵措施，解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。 储液箱为独立整体，它根椐液体流动原理设计成型，盖上装有125W电 动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于检验工作台底部。 喷洒系统采用一只微型气缸控制，多喷头喷洒，内壁喷头流量分别有 单独球控制。 采用铝合金暗室加国产紫外灯完全可以达到国家标准规定的距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm²的要求。如紫外线太强对人体有伤害。 六、工艺流程 人工上料——夹紧一—旋转一—喷洒——磁化——旋转——观察——退磁——松开一—下料 七、设备使用环境及安装要求： 环境温度：-10° - +40°C 相对湿度：不大于85°C 安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。 八、交货期：    预付款到位之日起45天交货。 九、质量保证 1．设备预验收 1．1预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，验收标准在满足技术规格要求的前提下，按JB/T8290-1998标准和双方签定订的技术协议进行检验，验收结束，双方签订验收纪要后方可发货。 1．2设备预验收期间，若发现与双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决，但切不可货物到需方现场时提出，如是这样一切后果自负。 2．安装调试及验收 2．1安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方安装调试人员到达需方要求进行安装调试，并进行正式验收，其验收标准按第十条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下5天内给予解决。 2．2安装调试结束以双方签署的“双方入厂验收”之日起算保修   期。 3．质量保证和售后服务 3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和，保证是正规厂家生产，如有非正规厂家的器件，一经查出以一罚十，同时赔偿经济损失。 3．2所有自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。 3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方入厂验收之日起，保修24个月，并终身服务。 3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方将立即通知供方，供方在24小时内到达需方，修理。保证期限外出现质量问题，在24小时到达需方（有偿修理）。 3．5质量保证外，供方还可常年提供设备的备件和其它探伤用附件材料。 4．人员培训    供方可为需方培训与使用设备的有关人员，培训人地点在供方或需方，直至学会为止，但供方无权发证，如需上岗证，必须通过国家或部、省、行业举办的无损检测培训班，获取二级资格证方可上岗。 5．包装和运输： 包装箱严格按标准规范进行包装，运输方式：汽车或火车托运