- 产品品牌:
- 星宇
- 产品型号:
- CJE-4000A
CJE-4000A型
接箍专用荧光磁粉探伤机
1、 设备名称、型号
CJE-4000A微机控制接箍专用荧光磁粉探伤机
2、 设备概述
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器(PLC)为对系统的机械程序动作,能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路,用隔离主变压器以低电压大电流输出,对工件进行周向、纵向及复合磁化,从而性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,交流磁化具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法,纵向磁化采用磁轭线圈。其周向电极的夹紧穿棒采用气缸驱动,并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。
3、 结构形式(如图)
该设备为机、电分体式结构,主要由电源控制柜、磁化装置、输送机构、检测台以及紫外灯、暗室等组成。
电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。
磁化装置主要由周向电极、磁轭线圈、主变压器、周向磁化穿棒机构、输送机构、磁悬液喷洒和回收系统、气动元件、紫外灯和暗室等几部份组成。被探工件的穿棒是通过气缸驱动来实现的。磁化电源的主变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作,所有电气元件均经过严格老化筛选,确保质量。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体,盖上装有抽液泵,进行磁悬液的搅拌和抽液,置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。
该设备的观察暗室,框架采用方管制作而成,四面及顶部采用遮光布遮
光,顶上装有排风扇,经济实用,在检测位置的上前方400mm处配一套管式紫外灯。
4、 特点
4.1、中央处理系统采用PLC控制,即可实现手动控制(单步操作)又可实现自动控制;
4.2、交流磁化电源主电路,采用可控硅无节调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;
4.3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调;
4.4、交流磁化带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤,剩磁稳定度好;
4.5、穿棒采用气动,噪声小,速度均匀;
4.6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造,既适用于油剂磁悬液,又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀,无沉淀死角;
4.7、检测效率高,磁化可检测两个工件;
4.8、充磁、输送、观察、退磁同步进行,提高了探伤速度;
4.9、电极中心高可适当调整能适应多种规格接箍的探伤;
4.10、内外喷洒保证接箍内外壁缺陷全方位显示;
4.11、较长工件不适宜磁化两个工件,纵向磁场有效范围在0-500MM之间;
5、 主要技术参数
5.1、周向磁化电流:AC 0-4000A(有效值) 连续可调,带断电相位控制器功能;
5.2、纵向磁化磁势:AC 0-15000AT (有效值)连续可调,带断电相位控制器功能;
5.3、退磁效果: 工件退磁后的剩磁≤0.3mT;
5.4、夹紧方式: 气动夹紧,气源压力≥0.4MPa(气源用户自备);
5.5、磁化方式: 周向、纵向和复合磁化;
5.6、操作方式: 自动操作和手动单步操作;
5.7、紫外线强度: 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm
2;
5.8、适用范围:工件外径≤400mm
5.9、探伤节拍:8-12秒/2件(不含观察时间)
5.10、灵敏度: A型15/50试片清晰显示;
5.11、电源:三相四线 AC 380V 50Hz 约180A
6、 工艺流程
6.1、连续法探伤工艺流程
上料 ――穿棒――内外喷洒――磁化――退棒――输送――检测台观察――下料――退磁
6.2、操作程序为:人工将工件放在输送机构托架上,然后启动工作按钮,设备按设定程序进行穿棒夹紧喷洒磁化,然后输送至检测台观察,观察完毕后退磁下料,完成探伤过程。
四.主要配置
1、PLC可编程序控制器 欧姆龙
2、可控硅 上整厂
3、电器元件 人民电器
4、主变 自制
5、触发电路板 自制
6、紫外线灯管 进口菲利浦
五.使用环境
1、温度 :1
0C ~ +40
0C;
2、相对湿度:不大于85 %;
六.质量保证
1.设备预验收
1.1、预验收是指设备制造完毕后,出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收,按《JB/T8290-1998》标准和双方签定订的技术协议进行检验。验收结束,双方签订验收纪要后发货。
1.2、设备预验收期间,若发现有双方签订的技术协议以外的问题,在返工量不大的情况下,供方在发货前可以给予解决。
2.安装调试
2.1、安装调试是指设备到达需方后,在操作现场的安装与调试。设备到达需方后,3日内供方安装调试人员到达需方进行安装调试,并进行终验收,其验收标准按第四条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题,供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。
2.2、安装调试结束以双方签署的“终验收”之日起算保修期。
3.质量保证和售后服务
3.1设备所有原器件及原材料的购进,都是通过严格筛选和,保证是正规厂家生产。
3.2所有自制件均采用合格材料,严格按工艺要求设计制造。
3.3质量保证期:设备自双方签署合格的需方“终验收”之日起,保修12个月,并终身服务。
3.4保证期内出现设备本身质量问题,需方立即通知供方,供方在48小时内到达需方,修理。保证期限外出现质量问题,在48小时到达需方(有偿修理),均在15天内完成修复。
射阳星宇探伤设备有限公司