伟龙umt-301超声波测厚仪1.
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传 真：86-0537-3923993
- 产品品牌：
- 伟龙
- 产品型号：
- umt-301
一、概述：
UTM-301型超声波测厚仪内部电路采用新数字电子技术与微电脑技术，仪器体积小、功耗低、功能强、抗摔打、抗振动，是您在实际应用中的仪器。
二、技术指标
1、测量范围：1.0-199.9mm(45 # 钢)（可选配高温控头、铸铁探头、小管径探头）
2、显示：0.1mm
3、测量误差：1%×厚度值±0.1mm
4、测量方式：手动存储测量
5、存储容量：253个测量点
6、探头频率：5MHz
7、声速范围：1000-9990M/s
8、电源范围：1.2-1.5V碱性电池或充电电池
9、外型尺寸：110*53*26mm
10、藕合指示：被测件与探头藕合良好时，
显示屏左侧显示如右图：OK
11、使用环境：温度-10℃～60℃相对温度小于90％
12、自动断电：本仪器待机五分钟将自动关机
三、各部位名称、作用及使用方法
1、各个按键作用：（如图所示）
（1）ON：开机.（2）OFF：关机.（3）CZ：执行键.在测量状态下为“校准”，在声速加减状态下为声速加或声速减设置，在该存储状态下为读取存储值，在声速表状态下为读取声速表。（4）SH：设置键。按动“SH”键仪器在下列功能循环：
“声速加……声速减……读存储值
……读探头选择表………测量”
仪器在这五种状态下转换。
（5）EN:多功能键。在测量状态下，
为存储键，在声速加减状态下，
为快速调整声速为“5900”，在声速
表状态下为确认屏显声速为当前声
速，在读取存储值状态下为存储地
址回“1”。
2、根据电池仓盖指示方向打开电池
仓，正极朝外放入一节电池。
四、仪器使用方法：
Ａ、仪器测量状态
按动仪器盖“ON”键，仪器首先显示探头状态（06,08,10,14）,几秒钟后应显示“0.0”进入测量状态（如图Ａ），仪器标准试块上放入适量藕合剂，用探头测量试块得一测量值，探头离开不离开试块都可，按动“CZ”键，显示屏应显示“4.0”，松开“CZ”键测量标准试块应显示“4.0”，如测量不准可重复校正。本机已记忆上次开机校准时的值。但可能有误差，所以每次开机时都
进行校准，以保证每次测量的准确性。校正完
毕，可进行测量。 图A
Ｂ、声速递增状态
按“SH”键仪器显示“1***”表示声速增加，按一“CZ”键声速增加10，按住不动声速连续增加。如开机上电后声速为5900M/S，这时候仪器应显示“1590”（如图Ｂ）按一下“CZ”
键
仪器显示“1591”，按一下“EN”键则把声速调速
为5900M/S。即显示“1590”。 图B
C、声速递减状态
按“SH”键仪器显示“***”表示声速递减，按一下“CZ”键声速减少10，按住不动声速连续减少。如开机上电后声速应为5900M/S，这时候仪器应显示“590”（如图Ｃ）按一下“CZ”键仪器显示“589”。按一下“EN”键则把声速调整为5900M/S，显示“590”。仪器以10为单位进行声速增减，仪器显示声速只有三位，
如“590”或“1590”实际声速为“5900”声速前
面加“1”表示处在声速增加的状态，没有“1” 图C
表示处在声速减的状态。声速设置完毕，
可直接进行测量。
D、读取测厚结果
按“SH”键进入存储结果读状态，仪器把当前存储地址调出显示，如当前地址为“1”应显示为“1”（如图D），在这种状态下，按一下“CZ”键，液晶屏显示所对应的测量结果，连续按动“CZ”，液晶屏按地址递增的方式显示测量结果，按住“CZ”键
不动，地址连续增加。按动“ＥＮ”键，无论
地址在什么地方则自动调为“1”。 图D
E、读探头选择表
按“SH”键进入读探头表状态，仪器把常用探头调出显示，按“CZ”键仪器顺序显示″06→08→10→14″(06表示￠6探头08表示￠8探头，10表示￠10或高温探头，14表示铸铁探头)，若使某一探头应选择对应数按“EN”键即可保存。下次开机时，探头为本次选择数值。
五、管壁测量方法：
测量时探头隔声层应垂直于 轴线 ――――――――――
管道方向放置探头，略为转
动探头，选取厚度值小的 隔声层
为实际厚度值。
六、维护：
1、本仪器为精密电子仪器，不可将各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
2、仪器使用后，应擦去探头及仪器上的藕合剂和污垢，保持仪器清洁。
3、非维修人员，不要打开仪器以免带来不必要的损伤。
4、本仪器探头不可互换，不然不能保证和稳定性。
注意：电源启动按动“ON”键后显示屏应显示“0.0”， 如显示其它数值，视为起动失败，这时应按动“OFF”键关闭电源，然后重新按“ON”键，启动电源。
电池欠电压后，显示屏右侧红灯亮应更换电池。
仪器为自动背景光，在测量时光线暗到一定程度后自动打开。
自动断电后，仪器不能立时启动，可按一下关闭键再启动。
一、超声波测厚方法：
1、一般测量方法：
（1）在一点处，用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直 径约∮30mm的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
二、超声波测厚示值失真原因分析：超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的检测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：
1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳 原因如下：
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面藕合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，藕合效果极差。
（2）工件表面率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（藕合不好）。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析 在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪器显示值为壁厚加沉积物厚度。
（2）当材料内部存在缺陷（如夹渣、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。
（3）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃,声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
（4）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由于多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要 特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（5）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
（6）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
（7）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固 体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使用工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一致时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（8）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料 结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
三、超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项：由以上产生示值是失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此，根据几年来的跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防超声测厚示值失真的预防措施。
1、正确选用测厚探头
（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（Φ6mm），可较的测量管道等曲面材料。
（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。
（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300-600℃），切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
5、特殊情况的处理
（1）检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割角度作多次测量。
（2）当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，可采用［一、1、（1）］介绍的方法，选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度。
（3）被测工件的另一表面必须与被面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示。
（4）对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用.
附：装箱单（标准配置）
1. UTM－301主机 1台
2. 探头（￠8） 2支
3. 耦合剂 1瓶
4. 使用说明书 1份
5. 保修卡 合格证 1份
6. 五号电池 2节
7. 阶梯试块 1块
8. 手提箱 1只
