切削液再生器的使用特点，能极大限度地降低企业生产和加工成本。 产品用途 主要用于冷却液的再生,保证冷却液(磨削液、切削液)无机械杂质,可持续循环使用。达到冷却液不变质、不发臭,实现冷却液废水零排放。 产品特点 该产品特点是一种物理化学工作原理,体积小,适合在生产车间的移动作业,再生速度快。基于该再生系统的金属加工液解决方案,可为用户节约25%的采购和使用成本。

切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。

　　冷却液再生系统通常由三个主要部分组成。

　　部分：纯水系统，配制切削液用水的硬度>100PPM时，建议用户购置该系统。

第二部分：切削液清理、过滤输送小车Yellow Bellied Sump Sucker。该设备由两个储槽组成，分污液槽、净液槽。当将切削液从机床的液槽中抽出运往切削液再生设备或清理机床液槽时用小车的污液槽抽液。当将再生后的切削液或日常补充的切削液运回机床时用小车的净液槽抽液。小车储槽容积可根据现场设备液槽情况选择，污液槽、净液槽都分别具备冷却液的抽入和排出功能。

第三部分：切削液再生站集中处理方式。切削液再生站是整个系统的心脏，由污液箱、净液箱、浮油撇除器、滤芯式过滤器、高速离心机、切削液混合器、浓缩液桶抽空传感器、电控系统等组成。

　　它具有两大功能：

（1）切削液再生处理：
　　做再生工作时，用切削液清理小车的污液箱将机床槽箱中的液体全部抽出运往再生设备并注入污液箱，对大槽箱的机床可多次抽取运往再生设备。
　　当再生设备的污液箱液面超过液位时（可通过液位显示窗观察），即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位没超过高位限位，则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。
　　污液进入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同时污液被气泵输送至滤芯式过滤器(15mm)粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒杂质。经高速离心机处理的净液流入设备净液箱，分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。
　　过滤器滤芯需根据其污染程度定期更换。
　　高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中，该金属碗需根据情况定期取出清洗，然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。
　　在再生设备工作过程中，当污液箱中污液液面落到液位时，或净液箱中再生处理后的切削液液面到达液位时，系统会自动停机。