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柱塞式放料阀

柱塞阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。 主要设备性能 （一）、耐腐蚀性 1.聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等 2.使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的使用温度为-100℃，使用温度为232℃） 3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%） （二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃ （三）、公称压力为0.6Mpa （四）、通径范围：25~250mm 维护保养和安装使用注意事项 1.              阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。 2.                安装前须仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。 3.                在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。 4.                阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。 5.                阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。 6.                出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。 7.                应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。 8.                根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。 9.                若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。   可能发生的故障，原因及消除方法

可能发生的故障	发生故障的原因	消除方法
1.法兰连接部分泄漏	1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。	1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
	2.石墨失效。	2.更换石墨.
2.密封面泄漏	1.密封面间附有污物。	1.清洗密封面。
	2.密封面有损伤。	2.重新修磨。
3.阀杆转动不灵活	1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。	1.调整填料松紧度或更换轴度。
	2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。	2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
	3.电动装置出现故障。	3.按说明书检查并修复。

主要零件材料 1.       阀体 2.       支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB 3.       阀杆 4.       活塞筒 5.       缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L) 6.       填料：石墨 7.       阀芯盖：铜 8.       填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L) 9.       手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。     主要外形尺寸（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）

口径 DN	H	D0	D	D1	D2	D3	b	f	d	连接螺栓 规格数量
	公称压力PN Mpa(1.6)
25	286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12×4
32	300	160	140	100	76	32	18	3	18	M16×4
40	355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16×4
50	374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16×4
65	465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16×4
82	480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16×4
100	620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16×4
125	640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16×4
150	782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20×8
200	960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20×12
250	1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24×12