产品名称：SKD12 

特性：

真空脱气精炼处理，钢质纯净；球化退火软化处理，切削加工性能良好；具有空冷淬硬特性，淬火变形小尺寸稳定；耐磨性介于油钢和D2钢之间，而韧性则两者都好。

用途：

适用于形状复杂或尺寸高的冷作模具；
适用制做下料模、成形模、拉伸模、冲头、轧辊等；
也常用于制做强力木工切削刃具。

使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高与尺寸稳定要求）

 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10?20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。