- 产品品牌：
- 新龙
- 产品型号：
- XRJ—AGA
- 测量范围：
- 0.03m3/h~30m3/h m3/h
XRJ—AGA 热能表检定装置
使 用 说 明 书
承德市新龙电子有限责任公司
目 录
一、概述……………………………………………………………………………1
二、技术参数………………………………………………………………………1
三、装置简介………………………………………………………………………1
四、检定装置原理…………………………………………………………………1
五、安装及注意事项………………………………………………………………2
六、操作及使用方法………………………………………………………………2
七、故障及解决办法………………………………………………………………3
八、XRJ-AGA热能表检定装置原理图 ……………………………………………3
九、XRJ-AGA热能表检定软件说明 ………………………………………………4
主窗口…………………………………………………………………………4
“热表信息”窗口……………………………………………………………5
“流量试验”窗口……………………………………………………………6
“单支温度传感器试验”窗口………………………………………………7
“温差试验”窗口……………………………………………………………8
“计算器试验”窗口…………………………………………………………10
“总量试验”窗口……………………………………………………………11
“压力强度试验”窗口………………………………………………………12
“查询”窗口…………………………………………………………………13
“详细数据”窗口……………………………………………………………14
“打印”窗口…………………………………………………………………15
“选择字段”窗口……………………………………………………………16
“参数设置”窗口……………………………………………………………17
“串口信息”窗口……………………………………………………………19
“标定”窗口…………………………………………………………………20
“自检”窗口…………………………………………………………………22
“IO测试”窗口………………………………………………………………23
“恒温箱测试”窗口…………………………………………………………23
“更改密码”窗口……………………………………………………………24
“关于”窗口…………………………………………………………………25
一、概述
XRJ—AGA 热能表检定装置是根据国家热能表检定规程《JJG225–2001》的技术要求而设计的，本装置可供厂矿企业、供热和计量部门对一、二、三级热能表进行校验和使用。
二、技术参数
①工作电源：3×220V/380V 50Hz±1Hz（有接地）
②交流电压输出：220V 、380V
③交流电流输出：15A～300A
④监视仪表为：标准流量计、标准温度仪表、称重仪表、变频器、温控仪表、恒温槽（高温、低温）。
⑤台体尺寸：4500×2000×3200mm
⑥台体重量约：1000kg
⑦主要技术参数：
热能表检定装置主要技术参数
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序号
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技术参数
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技术指标
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1
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检定装置不确定度
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≤(0.4+0.8Δθmin/Δθ+0.002qp/q)%
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≤(0.6+0.8Δθmin/Δθ+0.004qp/q)%
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≤(0.8+0.8Δθmin/Δθ+0.01qp/q)%
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2
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流量范围
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0.03m3/h~5m3/h
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0.03m3/h~30m3/h
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3
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试验管径
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DN15~25
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DN15~50
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4
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夹表数量
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多8只
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5
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瞬时流量波动系数
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优于1.0%
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6
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热水流量标准检测系统不确定度
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0.5%
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7
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配对温度传感器检测系统不确定度
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10mK
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8
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自动数据采集处理系统不确定度
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0.1%
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9
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温度测量范围
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(4~95) C
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温差测量范围
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(3~40) C
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10
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耐压装置试验强度
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2.0MPa
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11
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压损试验装置测量不确定度
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0.5%
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12
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防护等级
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IP54
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三、装置简介
由变频水泵、标准流量计、称重装置、恒温箱、不锈钢操作台、PID控温加热循环水箱、热水试验管路、换向器、稳压罐、压力传感器、气动装置、保压泵、增压装置、液压夹表器、控制操作台、电源箱等组成。
四、检定装置原理
将标准流量计与被检热能表串联在试验管路中，两个恒温水槽模拟供热管路中供水、回水的温度，将两支二等标准铂电阻温度计和被检热能表的两个温度传感器分别置于两个恒温水槽中。通过标准流量计获得通过热能表的标准流量值；通过两支二等标准铂电阻温度计得到温度值，按照相关热力学温度公式(1)或(2)通过积分就可以算出检定时间内的标准热量值Q
0，将标准热量值Q
0与被检热能表的标准流量值Q
X相比较可得出热量相对误差γ见公式(3)。
当流体流过换热器时,流体通过换热器与周围环境的热交换量可用公式(1)或(2)计算：
…………………(1)
式中：Q ——释放的热量，KJ；
q
m ——流经热能表在液体的质量流量，kg/s；
Δh ——热交换回路中入口温度和出口温度对应的载热液体的比焓值差，KJ/kg；
t ——时间，S。
或 …………………(2)
式中：Q ——释放的热量，J或kW·h，
v ——载热液体流过的体积，m
3，
Δθ——热交换回路中载热液体入口处和出口处的温差，
C；
K——热系数，它是载热液体在相应温度、温差和压力下的函数，[J/(m
3·
C)或kW·h/(m
3·
C)]
热量相对误差可用公式(3)计算：
γ=（Q
X-Q
0）/ Q
0×100% …………………(3)
式中：Q
X——被检热能表示值，J或kW·h；
Q
0————标准热量值，J或kW·h；
γ——被检热能表热量相对误差，% 。
五、安装及注意事项
操作台应水平放置，平稳固定。加热管路无泄漏，加热水箱内应注满单相离子水。恒温箱内注入蒸馏水，称重设备应调水平位置。检查所有电器接点与外壳绝缘电阻不小于10兆欧，变频器独立接地，其它设备也应良好接地。操作台前应设置脚踏板，操作人员应穿绝缘鞋。
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!请确认安全方面的注意事项后再进行操作，以免发生人身安全事故！
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六、操作及使用方法
1、在确认电器接点无误的情况下，先合上主控开关，电源指示灯亮，电压表显示380V。
2、合上变频器开关，此时变频器应有显示。按一下蓝色“DRIVE”按钮，则变频开始工作，泵转动，压力逐渐上升，至设定压力点，自动保持压力。按一下红色“STOP”按钮，则变频逐渐停止工作，压力逐渐下降，至接近零点。
3、合上控制开关，则“水箱温度”、“管道温度”、“流量计A”、“流量计B”、“流量计C”仪表显示，加热指示灯也显示。加热指示灯有“加热1关”、“加热2关”、“加热3关”三个红色指示灯，分别显示三组加热的停止状态；“加热1开”、“加热2开”、“加热3开”三个红色指示灯，分别显示三组加热的启动状态。“1组开关”、“2组开关”、“3组开关”三个开关分别为三组加热的手动开关。三组加热有共同的自动开关。加热时三块电流表分别显示三组加热电流。
4、“急停”按钮按下控制部分断电，弹起控制部分给电。
5、高温“恒温箱”开时要两个开关都打开，关时要两个开关都要关闭。低温“恒温箱”开时“控温”开关先打开，若设定温度低于室温则 “制冷”开关打开，若设定温度高于室温则“制冷”开关关闭，关时要两个开关都要关闭。
6、“质量测量A”、“质量测量B”的开关在左边，“质量测量C” 的开关在右边。若用“质量法”及“自检”时要打开相应的秤。
7、拉起左侧手动阀，此时夹紧液压缸应有动作，使其至退回位置。然后装夹接头及支架，将热能表逐个放至支架上，压下左侧手动阀，液压缸前进夹紧热能表。
8、如做单支温度传感器试验时，将两支传感器放入温读已经稳定的恒温箱内。如做温差试验，将进水传感器放入高温恒温箱内，将回水传感器放入低温恒温箱内，做总量试验时，温度传感器放入方法与上述温差试验方法一样。
9、操作软件使热能表内充满水，观察热能表夹紧部有无泄漏，如有，必须调整。否则将影响试验。
10、称重水箱应不与其它设备接触。实验完毕后应及时放掉箱内水，水放完后关闭放水阀。水箱内的水位应距水箱上沿100mm以上，否则将影响检测。
11、电源箱在供电状态下不许随意打开，如必须打开时，应关掉总电源，由人员进行操作。
12、试验完毕后，拉起坐侧手动阀，液压夹紧缸退回，将热能表逐个卸下。
13、加压试验时，将热能表夹紧，关闭2号球阀，然后关闭1号球阀，开启4号球阀，左扳中间手动阀，再右扳中间手动阀，反复几次，观察压力表，达到2MP时为止。保压3分钟，观察有无泄漏。
七、故障及解决办法
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故障现象
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故障原因
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解决办法
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回水路无水
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气动阀未打开或主管露手动阀未打开受试热能表已关阀
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检查后打开
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恒温箱不工作
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不升温不控温不制冷
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查恒温箱故障说明书
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加热水箱不加热
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加热管坏或电路故障
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换加热管排除电路故障
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保压泵有气泡
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长期不用保压泵进空气
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反复开关夹紧缸手阀排除空气
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八、XRJ-AGA型热能表检定装置原理图
1、电源柜示意图
2、控制操作台示意图
3、电路图
4、系统示意图
详见附页。
九、XRJ-AGA型热能表检定装置软件说明
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主窗口
打开XRJ-AGA型热能表检定装置软件，首先进入的是主窗口，如下图所示：
主窗口
下面的状态条显示系统的一些信息：“USER-1F32373F0F”显示计算机名称；“2009-4-10” 显示系统日期；“流量试验”显示“试验项目”；“标准表法”显示“试验方法”；“动态法”显示“动静态”；“流量计B”显示“流量检测装置”和“自检秤”；“数据库已连接”显示数据库是否连接。
若数据库未连接，点“开始”-“连接数据库”则连接数据库。
按下“急停”按钮，则“泵给系统”气动阀关闭；“系统给秤”气动阀关闭； “系统给秤A”气动阀关闭；“系统给秤B”气动阀关闭；“系统回水箱”气动阀关闭；秤A称重水箱放水气动阀打开；秤B称重水箱放水气动阀打开；秤C称重水箱放水气动阀打开。
点“退出系统”菜单，退出XRJ-AGA型热能表检定装置软件。
“信”按钮与“开始”-“热表信息”菜单功能相同。
“流”按钮与“试验”-“流量试验”菜单功能相同。
“温”按钮与“试验”-“温度试验”-“单支温度传感器试验”菜单功能相同。
“差”按钮与“试验”-“温度试验”-“温差试验”菜单功能相同。
“计”按钮与“试验”-“计算器试验”菜单功能相同。
“总”按钮与“试验”-“总量试验”菜单功能相同。
“强”按钮与“试验”-“压力强度试验”菜单功能相同。
“恒”按钮与“设置”-“恒温箱测试”菜单功能相同。
“查”按钮与“统计”-“查询数据”菜单功能相同。
“设”按钮与“设置”-“各参数设置”菜单功能相同。
“退”按钮与“退出系统”菜单功能相同。
l
“热表信息”窗口
在主窗口中点“开始”-“热表信息”菜单，出现“热表信息”窗口。
在“流量试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“单支温度传感器试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“温差试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“计算器试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“总量试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“压力强度试验”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
在“自检”窗口按下“热表信息”按钮出现“热表信息”窗口。
如下图所示：
“热表信息”窗口
此系统可同时检测8块热能表，将热能表的信息对应填入表1至表8对应的编辑框中，其中“表级别”分为一、二、三级。表号是必须要填写的，不然将覆盖以前表号的数据。
在“温度极限及类型”中填入热能表的温度极限及类型，其中温度类型分为常温型和高温型。
在“计量器具控制及热能表规格”中填入热能表的计量器具控制和热能表的规格，其中计量器具控制分为首次检定、后续检定、使用中检定和定型检定及样机试验。
在“试验人员”中填入试验人员。
在“检定单位”中填入检定单位。
填完后，按下“更改”按钮。
按下“退出”按钮关闭“热表信息”窗口。
l
“流量试验”窗口
在主窗口点“试验”-“流量试验”菜单，出现“流量试验”窗口，如下图所示：
“流量试验”窗口
在“热表检测系统试验条件”- “流量范围”框中选取流量范围。其中“Qi”指小流量，一般取额定流量的五十分之一；“Qp” 指额定流量；“Qs”指流量，一般取额定流量的两倍。
按下“开始”按钮，此时“放水”按钮变为虚。“热表检测系统数据”-“标准累计流量”框显示流量计或秤的当前值，“热表检测系统试验条件”-“瞬时流量”框显示标准瞬时流量值，“热表检测系统试验条件”-“介质温度”框显示管道中的介质温度。
依次读取表1至表8的累计流量值，注意要按顺序读取，按顺序填入“热表数据”-“初值”框中。
若此时“开始累计”按钮为虚，按下“停止累计”按钮，则“开始累计”按钮变为实。
按下“开始累计”按钮，系统打开相应的阀门开始累计介质的体积。“热表检测系统数据”- “标准累计流量初值”框显示标准累计流量的初值；“热表检测系统数据”- “标准累计流量终值”框显示标准累计流量的终值；“热表检测系统数据”- “标准累计流量差”框显示标准累计流量的终值与标准累计流量的初值的差值，即标准累计流量。
待标准累计流量达到预定的数值后，按下“关阀”按钮（“关阀” 按钮可自动按下），观察标准瞬时流量值，待变为0后，按下“停止累计” 按钮，读取热能表中的累计流量值，填入“热表数据”-“终值”框中，同样要注意按顺序填入。
按下“结果” 按钮，则出现结果：“热表数据”-“差值”框显示热能表的累计流量；“热表数据”-“误差”框显示热能表累计流量与标准累计流量的差，即热能表的累计流量误差；“热表数据”- “误差百分比”框显示热能表累计流量误差与标准累计流量的比值百分比；“热表数据”- “结果”框显示热能表累计流量的合格与否。
按下“结束”按钮，此时“放水”按钮变为实。
按下“放水”按钮可以放掉称重水箱中的水。
按下“清除”按钮可以清除“热表数据”的数据。
按下“终值变初值”按钮可以将“热表数据”-“终值”框中的数据自动填入“热表数据”-“初值”框中。
再选取流量范围，重复上述过程，直至流量试验完成。
以上讲的是“静态法”，动态法与其相似，只是“开始累计”按钮、“停止累计” 按钮、“结果” 按钮每块表都有，即共有8组。
若数据库已连接，则在“热表数据”- “结果”中双击可显示此块热能表的检表数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“流量试验”窗口。
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“单支温度传感器试验”窗口
在主窗口点“试验”-“温度试验”-“单支温度传感器试验”菜单，出现“单支温度传感器试验”窗口，如下图所示：
“单支温度传感器试验”窗口
按下“开始”按钮。“热表检测系统数据”-“标准进水温度”框和“热表检测系统数据”-“标准出温度”框分别显示恒温箱1和恒温箱2的当前温度。若“热表检测系统数据”-“标准进水温度”单选按钮选中，则标准温度用恒温箱1的当前温度；若“热表检测系统数据”-“标准出水温度”单选按钮选中，则标准温度用恒温箱2的当前温度。
在“热表检测系统试验条件”-“温度范围”框内选好温度范围。
按照温度范围调好恒温箱的温度，待温度稳定后，读取热能表中的进水温度和出水温度，注意要依次读取，依次填入“热表数据”-“进水温度”框和“热表数据”- “出水温度”框中。
按下“结果”按钮，则出现结果：“热表数据”- “进水误差”框显示热能表进水温度与标准温度的差值，即热能表的进水温度误差；“热表数据”-“进水结果”框显示热能表进水温度的合格与否；“热表数据”-“出水误差”显示热能表出水温度与标准温度的差值，即热能表的出水温度误差；“热表数据”-“出水结果”显示热能表出水温度的合格与否。
按下“暂停”按钮，暂停采集标准温度。
按下“继续”按钮，继续采集标准温度。
按下“清除”按钮可以清除“热表数据”的数据。
更改温度范围，再重复上述步骤，直至单支温度传感器试验完成。
按下“结束”按钮。
若数据库已连接，则在“热表数据”- “结果”框中双击可显示此块热能表的检表数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“单支温度传感器试验”窗口。
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“温差试验”窗口
在主窗口点“试验”-“温度试验”-“温差试验”菜单，出现“温差试验”窗口，如下图所示：
“温差试验”窗口
按下“开始”按钮。“热表检测系统数据”-“标准进水温度”框和“热表检测系统数据”-“标准出温度”框分别显示恒温箱1和恒温箱2的当前温度。 “热表检测系统数据”-“标准温差”框显示恒温箱1和恒温箱2的当前温度差，即标准温差。
在“热表检测系统试验条件”-“温差范围”框中选好温度范围。“热表检测系统试验条件”-“标准进水温度要求温度范围”框显示恒温箱1要求的温度范围。
按照温差范围和恒温箱1要求的温度范围调好恒温箱的温度，待温度稳定后，读取热能表中的进水温度和出水温度，注意要依次读取，依次填入“热表数据”-“进水温度”和“热表数据”-“出水温度”框中。
按下“结果”按钮，则出现结果：“热表数据”-“温差”框显示热能表温差；“热表数据”-“误差”框显示热能表温差与标准温差的差值，即热能表温差误差；“热表数据”-“误差百分比”框显示热能表温差误差与标准温差的比值百分比，“热表数据”-“结果”框显示热能表温差的合格与否。
按下“暂停”按钮，暂停采集标准温度。
按下“继续”按钮，继续采集标准温度。
按下“清除”按钮可以清除“热表数据”的数据。
更改温差范围，再重复上述步骤，直至温差试验完成。
按下“结束”按钮。
若数据库已连接，则在“热表数据”- “结果”框中双击可显示此块热能表的检表数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“温差试验”窗口。
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“计算器试验”窗口
在主窗口点“试验”-“计算器试验”菜单，出现“计算器试验”窗口，如下图所示：
“计算器试验”窗口
在“热表检测系统试验条件”-“温度范围”框中选取温度范围，在“热表检测系统试验条件”-“温差范围”框中选取温差范围。
依次读取表1至表8的累计流量值，依次填入“计算器试验”-“初始流量”框中；依次读取表1至表8的热量值，依次填入“计算器试验”-“初始热量”框中。
按照选好的温度范围和温差范围调好恒温箱的温度并使热能表中流过一定量的水。
依次读取表1至表8的累计流量值，依次填入“计算器试验”-“终止流量”框中；依次读取表1至表8的热量值，依次填入“计算器试验”-“终止热量”框中；依次读取表1至表8的进水温度值，依次填入“计算器试验”-“进水温度”框中；依次读取表1至表8的出水温度值，依次填入“计算器试验”-“出水温度”框中。
“计算器试验”-“终止流量”框中的数与“计算器试验”-“初始流量”框中的数的差值为热能表的累计流量；“计算器试验”-“终止热量”框中的数与“计算器试验”-“初始热量”框中数的差值为热能表的热量。
按下“结果” 按钮，则出现结果：“计算器试验”-“表热量值”框显示热能表的热量；“计算器试验”-“计算热量差” 框显示用热能表的累计流量、进水温度和出水温度系统计算的热量，即热能表的计算热量；“计算器试验”-“计算误差”框显示热能表的热量与热能表的计算热量的差，即热能表的计算热量误差；“计算器试验”-“误差百分比”框显示热能表的计算热量误差与热能表的计算热量的比值百分比，即热能表的计算热量误差百分比；“计算器试验”-“误差百分比允许”框显示热能表的计算热量误差百分比的允许极限；“计算器试验”- “结果”框显示热能表计算器的合格与否。
按下“清除”按钮可以清除“计算器试验”的数据。
再选取温度范围和温差范围，重复上述过程，直至计算器试验完成。
若数据库已连接，则在“热表数据”-“结果”框中双击可显示此块热能表的检表数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“计算器试验”窗口。
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“总量试验”窗口
在主窗口点“试验”-“总量试验”菜单，出现“总量试验”窗口，如下图所示：
“总量试验”窗口
在“热表检测系统试验条件”-“流量范围”框中选取流量范围。其中“Qi”指小流量，一般取额定流量的五十分之一；“Qp” 指额定流量；“Qs”指流量，一般取额定流量的两倍。
按下“开始”按钮，此时“放水”按钮变为虚。“热表检测系统数据”-“标准累计流量”框显示流量计或秤的当前值；“热表检测系统试验条件”-“瞬时流量”中显示标准瞬时流量值；“热表检测系统数据”-“介质温度”框显示管道中的介质温度；“热表检测系统数据”-“标准进水温度”框和“热表检测系统数据”-“标准出温度”框分别显示恒温箱1和恒温箱2的当前温度，即标准进水温度和标准出水温度；“热表检测系统数据”-“标准温差”框显示恒温箱1和恒温箱2的当前温度差，即标准温差。
依次读取表1至表8的热量值，依次填入“热表数据”-“初值”框中。
若此时“开始累计”按钮为虚，按下“停止累计”按钮，则“开始累计”按钮变为实。
按下“开始累计”按钮，系统打开相应的阀门并开始累计介质的体积。“热表检测系统数据”-“标准累计流量差”框显示累计流量的差值，即标准累计流量；“热表检测系统数据”-“标准累计热量差”框显示标准热量。
待标准累计流量达到预定的数值后，按下“关阀”按钮（“关阀” 按钮可自动按下），观察标准瞬时流量，待变为0后，按下“停止累计” 按钮。依次读取热能表中的热量值，依次填入“热表数据”-“终值”框中。
按下“结果” 按钮，则出现结果：“热表数据”-“差值”框显示热能表的热量；“热表数据”-“误差”框显示热能表热量与标准热量的差，即热能表的热量误差；“热表数据”-“误差百分比”框显示热能表的热量误差与标准热量的比值百分比；“热表数据”-“结果”框显示热能表热量的合格与否。
按下“结束”按钮，此时“放水”按钮变为实。
按下“放水”按钮可以放掉称重水箱中的水。
按下“清除”按钮可以清除“热表数据”的数据。
按下“终值变初值”按钮可以“热表数据”-“终值”框中的数据自动填入“热表数据”-“初值”框中。
再选取流量范围，重复上述过程，直至流量试验完成。
以上讲的是“静态法”，动态法与其相似，只是“开始累计”按钮、“停止累计”按钮、“结果”按钮每块表都有，即共有8组。
若数据库已连接，则在“热表数据”-“结果”框中双击可显示此块热能表的检表数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“总量试验”窗口。
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“压力强度试验”窗口
在主窗口点“试验”-“压力强度试验”菜单，出现“压力强度试验”窗口，如下图所示：
“压力强度试验”窗口
在“压力强度试验”-“热表X”中选择热能表的压力强度合格与否。
按下“结果”按钮，若数据库已连接，则数据存入数据库中。
按下“清除”按钮可以清除“压力强度试验”数据。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“压力强度试验”窗口。
l
“查询”窗口
在主窗口点“统计”-“查询数据”菜单，进入“查询”窗口，如下图所示：
“查询”窗口
在“查询条件”中填入查询内容。
按下“查询” 按钮，出现“详细数据”窗口。
“查询”按钮旁边的选择框可选择数据库的种类，包括“所有库”、“总库”和“分库”。
选择框旁边的导航条可移动查询的记录。
“详细…”按钮可按以前的查询条件进入“详细数据”窗口。
“清除”按钮可以清除查询内容。
“显示条件”按钮可以显示查询条件间的“与/或”关系、“大于/小于/等于/大于等于/小于等于/不等于”关系和排序的升序与否，即查询条件。“显示条件”按钮按下后变成“隐藏条件”按钮，同时出现“清除条件”按钮。
“清除条件”按钮可以清除查询条件。
“隐藏条件”按钮可隐藏查询条件。“隐藏条件”按钮按下后变成“显示条件”按钮，同时自动按下“清除条件”按钮。
按下“退出”按钮，关闭“查询”窗口。
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“详细数据”窗口
在“查询”窗口按下“查询”按钮，出现“详细数据”窗口。
在“查询”窗口按下“详细…”按钮，出现“详细数据”窗口。
在“流量试验”窗口“热表数据”-“结果”框中双击出现“详细数据”窗口。
在“支温度传感器试验”窗口“热表数据”-“结果”框中双击出现“详细数据”窗口。
在“温差试验”窗口“热表数据”-“结果”框中双击出现“详细数据”窗口。
在“计算器试验”窗口“热表数据”-“结果”框中双击出现“详细数据”窗口。
在“总量试验”窗口“热表数据”-“结果”框中双击出现“详细数据”窗口。
如下图所示：
“详细数据”窗口
下面的状态条显示查询的一些信息：“查询成功”显示查询是否成功；“21个记录”显示记录个数；“所有库”显示数据库的种类；“全部数据”显示数据的种类，包括“全部数据”和“部分数据”。
按下“添加到…”按钮，选中的数据自动添加到“查询”窗口中“查询条件”下对应的框中。
按下“保存到Excel”按钮，查询的数据保存到Excel中，存放地址为“系统地址/ExcelFile/”。
按下“打印”按钮，弹出“打印”窗口。
按下“修改列宽”按钮，可以将用鼠标拖动后的列宽保存到数据库中。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“详细数据”窗口。
l “打印”窗口
在“详细数据”窗口按下“打印”按钮，出现“打印”窗口，如下图所示：
“打印”窗口
在“边距”框中填入“纸左”、“纸右”、“纸上”、“纸下”、“记录与记录”、“文字表格横向”、“文字表格纵向”的数据，在“打印线条宽度”框中填入“中线线条宽度”和“边框线条宽度”。
“纸左”指打印左边界距纸边的距离。
“纸右”指打印右边界距纸边的距离。
“纸上”指打印上边界距纸边的距离。
“纸下”指打印下边界距纸边的距离。
“记录与记录”指打印前一个记录末尾与后一个记录开头的距离。
“文字表格横向”指打印文字与表格边框横向的距离。
“文字表格纵向”指打印文字与表格边框纵向的距离。
“中线线条宽度”指打印表格边框中线线条的宽度。
“边框线条宽度”指打印表格边框除中线以外线条的宽度。
点“打印设置”-“打印机/纸张/方向”菜单，可以设置打印机、纸张、横向与纵向。
点“打印设置”-“打印字体”菜单，可以设置打印的字体。
点“打印设置”-“打印字段”菜单，弹出“打印字段”窗口。
点“打印”-“打印预览”菜单，在“预览”下可以看到打印的效果。如果效果不理想，可以调整“边距”框和“打印线条宽度”框中的数据，直到满意为止。
点“打印”-“打印”菜单，将数据打印。
点“退出”菜单，关闭“打印”窗口。
l “选择字段”窗口
在“参数设置”窗口按下“选择字段”按钮，出现“选择字段”窗口，如下图所示：
“选择字段”窗口
“选择字段”中的检查框显示字段的选择与否；“选择字段”中复选框用来选择各种试验；“选择字段”-“每行个数”框显示保存到Excel中数据每行字段的个数。
按下“更改”按钮，所选试验的所选字段存入系统文件中。
按下“全选”按钮，所选试验的字段全部选上。
按下“清除”按钮，所选试验的字段全部清除。
按下“退出”按钮，关闭“选择字段”窗口。
l “参数设置”窗口
在主窗口中点“设置”-“各参数设置”菜单，出现“参数设置”窗口。
在“流量试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“单支温度传感器试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“温差试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“计算器试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“总量试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“压力强度试验”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“自检”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
在“详细数据”窗口按下“参数设置”按钮出现“参数设置”窗口。
如下图所示：
“参数设置”窗口
“串口号”为各装置所用串口的串口号：“恒温箱1”框显示恒温箱1的串口号；“恒温箱2”框显示恒温箱2的串口号；“二等铂电阻”框显示精密测温仪表的串口号；“介质温度”框显示管道中介质温度测温仪表的串口号；“流量计”框显示流量计的串口号；“秤A”框显示秤A的串口号；“秤B”框显示秤B的串口号；“秤C”框显示秤C的串口号。
“IO通道”为各阀和换向器所用的IO通道：“泵给系统”框显示“泵给系统”气动阀的IO通道；“系统给秤”框显示“系统给秤”气动阀的IO通道；“系统给秤A”框显示“系统给秤A”气动阀的IO通道；“系统给秤B”框显示“系统给秤B”气动阀的IO通道；“系统回水箱”框显示“系统回水箱”气动阀的IO通道；“秤A放水”框显示秤A称重水箱放水气动阀的IO通道；“秤B放水”框显示秤B称重水箱放水气动阀的IO通道；“秤C放水”框显示秤C称重水箱放水气动阀的IO通道。
“普通参数”为检表时常改的参数：“称重计算时间”框显示用秤计算瞬时流量的时间；“热量显示单位”框显示热能表的热量显示单位；“试验方法”框显示检表时所用的试验方法，分为“标准表法”和“质量法”；“流量检测装置”框显示检表时所用的流量检测装置，“标准表法”时流量检测装置有“流量计A”、“流量计B”和“流量计C”，“质量法”时流量检测装置有“秤A”、“秤B”和“秤C”；“标准进水温度”框显示恒温箱1显示的温度；“标准出水温度”框显示恒温箱2显示的温度；“检定体积”框显示自动检定时流过热能表的水的体积；“检定时间”框显示自动检定时所用的时间。其中“标准进水温度”框和“标准出水温度”框为系统不是自动采集标准温度时手动抄写恒温箱温度时所用。
“IO参数”：“自动体积检定”将系统设定为热能表流过一定体积的水后自动关阀；“自动时间检定”将系统设定为热能表流水一定时间后自动关阀；“泵给系统”显示“泵给系统”气动阀的状态；“系统给秤”显示“系统给秤”气动阀的状态；“系统给秤A”显示“系统给秤A”气动阀的状态；“系统给秤B”显示“系统给秤B”气动阀的状态；“系统回水箱”显示“系统回水箱”气动阀的状态；“秤A放水”显示秤A称重水箱放水气动阀的状态；“秤B放水”显示秤B称重水箱放水气动阀的状态；“秤C放水”显示秤C称重水箱放水气动阀的状态。
按下“更改”按钮，将数据存入系统文件。
按下“秤A开始放水”按钮，秤A称重水箱开始放水，同时按钮变成“秤A停止放水”。
按下“秤A停止放水”按钮，秤A称重水箱停止放水，同时按钮变成“秤A开始放水”。
按下“秤B开始放水”按钮，秤B称重水箱开始放水，同时按钮变成“秤B停止放水”。
按下“秤B停止放水”按钮，秤B称重水箱停止放水，同时按钮变成“秤B开始放水”。
按下“秤C开始放水”按钮，秤C称重水箱开始放水，同时按钮变成“秤C停止放水”。
按下“秤C停止放水”按钮，秤C称重水箱停止放水，同时按钮变成“秤C开始放水”。
按下“串口信息”按钮，弹出“串口信息”窗口。
按下“选择字段”按钮，弹出“选择字段”窗口。
按下“分库入总库”按钮，分数据库数据保存入总数据库，同时清除分数据库。
按下“备份数据库”按钮，系统自动备份数据库，存放地址为“系统地址/ BackupRestoreDatabase/”。
按下“退出”按钮，关闭“参数设置”窗口。
l “串口信息”窗口
在“参数设置”窗口按下“串口信息”按钮出现“串口信息”窗口。
如下图所示：
“串口信息”窗口
“串口信息”窗口显示一些系统设备的串口信息。
按下“确定”按钮，关闭“串口信息”窗口。
l “标定”窗口
在主窗口中点“设置”-“标定”菜单，出现“标定”窗口。
在“自检”窗口按下“标定”按钮出现“标定”窗口。
“标定”窗口，如下图所示：
“标定”窗口
“自动采集标准温度”框显示系统是否自动采集标准温度。
“标准温度为恒温箱温度”框显示系统显示的温度为恒温箱温度。
“标准温度为精密测温仪表温度”框显示系统显示的温度为精密测温仪表温度。
“两支二等铂电阻”框显示系统是否采用两支二等铂电阻。
“自动采集介质温度”框显示系统是否自动采集管道中介质温度。
“温度修正”框显示系统是否对恒温箱温度进行修正。
选择“进水温度”，温度修正框显示恒温箱1的温度修正点和温度修正系数。
选择“回水温度”，温度修正框显示恒温箱2的温度修正点和温度修正系数。
温度修正系数：“修正点X”框显示恒温箱的各修正点的参数；“温度”框显示恒温箱不修正时的示值，即温度修正点；“系数”框显示恒温箱不修正时的示值与真值的差，温度修正系数。
“恒温箱取数间隔”框显示恒温箱定时取数的时间间隔。
“恒温箱串口空闲时间”框显示恒温箱串口等待数据的时间。
“标准温度取数间隔”框显示精密测温仪表定时取数的时间间隔。
“标准温度串口空闲时间”框显示精密测温仪表串口等待数据的时间。
“介质温度取数间隔”框显示管道介质测温仪表定时取数的时间间隔。
“介质温度串口空闲时间”框显示管道介质测温仪表串口等待数据的时间。
阀状态：显示各种检表程序的阀状态。“是否自检”框显示系统是否进行自检；“试验方法”框显示系统的试验方法，分为“标准表法”和“质量法”；“检定装置”框显示系统检表所用的流量检测装置，“标准表法”时流量检测装置有“流量计A”、“流量计B”和“流量计C”，“质量法”时流量检测装置有“秤A”、“秤B”和“秤C”；“自检秤”框显示系统自检时所用的秤，分为“秤A”、“秤B”和“秤C”；“动静态”框显示动态法或静态法；“操作名称”框显示操作名称，包括“开始”、“结束”、“开始累计”和“关阀”。
“自动连接数据库”框显示系统启动时是否自动连接数据库。
“写实时文件”框显示系统运行时是否自动写数据文件。
“开关阀”框显示系统运行时阀和换向器是否动作。
“显示检定流量”框显示系统运行时是否在主窗口的状态条显示瞬时流量。
“流量计修正”框显示系统运行时是否是否流量计进行修正。
“流量计动态静态修正相同”框显示流量计的动态法修正系数是否与静态法修正系数相同。
选择“静态法”，流量修正框显示静态法的流量修正点和流量修正系数。
选择“动态法”，流量修正框显示动态法的流量修正点和流量修正系数。
选择“流量计A”，流量修正框显示流量计A的流量修正点和流量修正系数。
选择“流量计B”，流量修正框显示流量计B的流量修正点和流量修正系数。
选择“流量计C”，流量修正框显示流量计C的流量修正点和流量修正系数。
流量修正系数：“修正点X”框显示流量计的各修正点的参数；“流量”框显示流量计不修正时的瞬时流量示值，即流量修正点；“系数”框显示流量计不修正时的累计流量示值与真值的比值，即流量修正系数。
“流量计取数间隔”框显示流量计定时取数的时间间隔。
“流量计串口空闲时间”框显示流量计串口等待数据的时间。
“秤A称量”框显示秤A示值达到输入框显示值后自动按下“关阀”按钮。
“秤B称量”框显示秤B示值达到输入框显示值后自动按下“关阀”按钮。
“秤C称量”框显示秤C示值达到输入框显示值后自动按下“关阀”按钮。
按下“更改”按钮，将数据存入系统文件。
按下“退出”按钮，关闭“标定”窗口。
l “自检”窗口
在主窗口中点“设置”-“自检”菜单，出现“自检”窗口。
如下图所示：
“自检”窗口
在“参数设置”窗口中“试验方法”选“标准表法”，再选择“流量检测装置”中的“流量计A”或“流量计B”或“流量计C”。
在“外部条件”-“秤”中选择自检秤，
分为“秤A”、“秤B”和“秤C”。
按下“开始”按钮，此时“放水”按钮变为虚。“流量计数据”-“当前值”框中显示流量计的当前值；“流量计数据”-“瞬时流量”框中显示流量计的瞬时流量值；“秤数据”-“当前值”框中显示秤的当前值；“秤数据”-“瞬时流量”框中秤的瞬时流量值；“外部条件”-“介质温度”显示管道中的介质温度。
若此时“开始累计”按钮为虚，按下“停止累计”按钮，则“开始累计”按钮变为实。
按下“开始累计”按钮，系统打开相应的阀门，秤和流量计同时开始累计介质的质量和体积。“流量计数据”-“初值”框中显示流量计累计流量的初值；“流量计数据”-“终值”显示流量计累计流量的终值；“流量计数据”-“差值”显示流量计的累计流量；“秤数据”-“初值”框中显示秤累计流量的初值；“秤数据”-“终值”显示秤累计流量的终值；“秤数据”-“差值”显示秤的累计流量。
待流量计的累计流量达到预定的数值后，按下“关阀”按钮（“关阀”按钮可自动按下），观察流量计的瞬时流量和秤的瞬时流量，待都变为0后，按下“停止累计”按钮。
在“外部条件”-“冲击”框中填入冲击数，“外部条件”-“流量计修正系数”框中填入流量计修正系数。
按下“结果” 按钮，则出现结果：“外部条件”- “误差百分比”框显示流量计的累计流量与秤的累计流量计算“冲击”与“流量计修正系数”后的比值百分比。
按下“结束”按钮，此时“放水”按钮变为实。
按下“放水”按钮可以放掉称重水箱中的水。
按下“清除”按钮可以清除“流量计数据”的全部数据、“秤数据”的全部数据和“外部条件”-“误差百分比”的数据。
按下“标定”按钮可以弹出“标定”窗口。
按下“热表信息”按钮可以弹出“热表信息”窗口。
按下“参数设置”按钮可以弹出“参数设置”窗口。
按下“退出”按钮，关闭“自检”窗口。
l “IO测试”窗口
在主窗口中点“设置”-“IO测试”菜单，出现“IO测试”窗口。
如下图所示：
“IO测试”窗口
按下“测试”按钮，则选中的IO通道打开，没有选中的IO通道关闭。
按下“关闭所有”按钮，则所有IO通道关闭。
按下“退出”按钮，关闭“IO测试”窗口。
l “恒温箱测试”窗口
在主窗口中点“设置”-“恒温箱测试”菜单，出现“恒温箱测试”窗口。
如下图所示：
“恒温箱测试”窗口
“标准进水温度”框显示精密测温仪表的“通道A”显示的温度。
“标准出水温度”框显示精密测温仪表的“通道B”显示的温度。
“恒温箱X测试”：“当前温度” 框显示恒温箱显示温度的当前值；“温度” 框显示恒温箱显示温度的值；“小温度”框显示恒温箱显示温度的小值；“温度误差”框显示恒温箱显示温度的值与恒温箱显示温度的小值的差值；“时间”框显示恒温箱测试的时间；“设定温度”框显示恒温箱设定的温度；“修正温度”框显示恒温箱显示温度与恒温箱实测温度的差值；“状态”框显示对恒温箱操作的状态。按下“设定”按钮，则“设定”输入框的内容被写入恒温箱。按下“误差清零”按钮，则恒温箱显示温度的值、恒温箱显示温度的小值都与恒温箱显示温度的当前值相同，恒温箱显示温度的值与恒温箱显示温度的小值的差值、恒温箱测试的时间变为零。按下“修正”按钮，则将恒温箱的显示温度改为精密测温仪表“通道X”的显示温度。
按下“开始”按钮，开始恒温箱测试。
按下“结束”按钮，停止恒温箱测试。
按下“退出”按钮，关闭“恒温箱测试”窗口。
l “更改密码”窗口
在主窗口中点“设置”-“更改密码”菜单，出现“更改密码”窗口。
如下图所示：
“更改密码”窗口
“旧密码”框显示旧密码，“新密码”框显示新密码，“确认新密码”框显示第二新密码。
输入密码时要确保新密码和第二新密码一致。
按下“确定”按钮，将密码数据存入系统文件。
按下“退出”按钮，关闭“更改密码”窗口。
