我国是世界上的抛丸机消费市场，也是世界上抛丸机保有量的国家。现在很多抛丸机都在超期服役，随着工业的发展这些抛丸机功能已不能满足现代加工工艺的要求。因此，抛丸机再制造产业市场潜力非常大。一个合格的抛丸机再制造企业首先必须拥有一支力量很强的技术队伍，拥有现代化的厂房和加工、起吊设备。
钢印除锈机处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不锈钢丸相当于消耗17 公斤的金钢砂,相当于消耗100 公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4 公斤的普通钢丸；相当于消耗3 公斤的铝丸和锌丸。因此，在相同的加工条件下，抛丸机所消耗的不锈钢丸少，由此而产生的废料少；丸料和废料的运输、处理费用；工件清洗量也小。
钢印除锈机不断加大企业硬件的投入，扩建厂房增大作业面积。为了完善装配能力和加工手段，企业配置了50t天车，先后自行研制了数控落地式抛丸清理机、路面抛丸机、通过式抛丸机等抛丸机制造的关键重型设备。
抛丸器电流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的 80%～90%为宜，即读数控制在23.8～31.5A（18.5kW电机）为宜。
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
⑶各检修门是否关闭；
⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；
⑹电控供丸闸阀是否关闭；
⑺抛丸室内护板的磨损情况；
⑻各限位开关状态是否正常；
⑼控制台上信号灯工作是否正常；
⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；
⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
钢印除锈机的滚筒和传动系统是怎样的？山东华盛泰来给大家讲一下抛丸机的滚筒和传动特性。
抛丸机滚筒转动后，护板上的斜肋不断的搅动铸件，其表面受到均匀的清理，弹丸经过护板上的格子孔流入夹层壁而经螺旋带，送往箱形构架30内，提升机22送到分离器23上端，筛去大的鑫骨毛刺等杂物，机械使用。
滚筒壳体由铸铁制成，内部使用螺栓固定着护板，护板上有格子孔和螺旋的导肋，在工作时翻转工件，在护板和滚筒壳体之间有回收弹丸用的螺旋带。减速机经过链条和链轮而带动托轮，滚筒做低速选择。滚筒转速低，铸件的撞伤，棱角处的磨损都少有发生，弹丸的反射作用，能清理比较复杂形状的铁铸件。
抛丸机循环系统及分离装置，弹丸循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带提升机及分离筛组成，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙中，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内提升到上部，经分离筛内除去毛刺，钉子，砂粒，完整的弹丸经导入管送入抛丸器内。