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电石炉尾气监测、电石炉尾气分析、密闭电石炉
电石炉气的净化和利用在国内外都是难题,要充分、、地利用电石炉气,就须对电石炉尾气进行的监测。电石炉尾气分析方法主要有三种:手工(奥氏气体仪)分析、色谱仪分析、在线分析。本文就密闭式电石炉气的在线监测进行简要分析,对电石炉尾气分析系统的设计进行简要介绍。希望能抛砖引玉,从而实现在新建电石炉和老的电石炉改造后的尾气得到充分利用,进而实现环境保护、劳动保护以及实现能源回收利用、降低生产成本、企业和社会经济效益。
电石炉尾气监测系统、电石炉尾气分析系统、密闭电石炉分析仪有以下特点:
(1)电石炉尾气出炉温度高且不稳定;
(2) 炉气量波动而不平稳,尾气中一氧化碳浓度高,约含74—85%,且温度高,属于易燃易爆的气体;
(3)尾气粉尘含量大且粒径小,5~10μm的约占粉尘40%,大于40μm的不足11%,150g/Nm3的烟尘使得尾气的回收很不利;
(4)尾气有的热值约2300—2600 Kcal/Nm3;
(5)尾气中含有微量的焦油,析出后和粉尘粘连,给低温除尘带来不便。 3. 密闭电石炉尾气分析系列一般分析系统从结构上可分为三大部分,即取样系统,预处理系统,分析系统。
为满足我国日益严格的需求,聚能公司基于自身在工业领域的,推出专门面向电石行业的烟气分析解决方案,本方案主要用于密闭电石炉及其它工业过程中产生的气体。
电石炉尾气监测、电石炉尾气分析、密闭电石炉
具有、取样真实、响应快、分析高、配置和选型等诸多特色,拥有为完善、性能的分析系统设计, 系统不考虑了适应危险环境场所问题,也考
虑了避免系统内部的不因素的产生。因此是国内为完善的尘分析系统。
样品状态 | 测量范围 | |||
操作压力 | -15MPa~+10MPa | O2 | 0~5% | |
操作温度 | 300~800℃ | H2 | 0~10% | |
CO | 0~85% | |||
样品组成(煤气除尘前) | 样品组成(煤气除尘后) | |||
CO2 | 0~3% | CO2 | 0~3% | |
N2 | 3%~7% | N2 | 3%~7% | |
O2 | 0.3%~0.8% | O2 | 0.3%~0.8% | |
CH4 | 23%~27% | CH4 | 23%~27% | |
CO | 40~90% | CO | 40~90% | |
H2 | 2~7% | H2 | 2~7% | |
粉尘 | 50~350g/Nm3 | 粉尘 | 5~50mg/Nm3 | |
焦油 | 1.5~2% | 焦油 | 0~0.05% | |
检测点 | 用途 | 测量组份 | 选用量程 | 仪器选型 |
除尘后 | 控制 | CO | 0~80% | JNYQ—I 41 |
O2 | 0~25% | JNYQ—O 11C | ||
H2 | 0~15% | JNYQ—H31C | ||
CO2 | 0~5% | JNYQ—I 41 | ||
除尘前 | 控制 | H2 | 0~15% | JNYQ—H 31C |