- 产品品牌：
- DADlCSK
- 产品型号：
- HT
- 制作工艺：
- 其它
- 输出信号：
- 其它
| 加工定制
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是 |
额定电压
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24、110、220（V） |
| 断开容量
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10 |
额定电流
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1.5（A） |
| 绝缘耐压测试
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1000（Vac /m） |
产品
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CE |
一、原理及特点 “DADlSlCK”光电保护器发光器发出的光直射到受光器，形成保护光幕。当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到控制器，控制器将此信号进行处理，产生一控制信号，控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装置，实现机床停车或安全报警。 保护长度为0-3000mm，适合应用于3米以内的机床台面或保护区域。 保护高度因规格而不同，从100mm到500mm均为常规产品。 光轴间距分为20mm，30mm两种。 采用对射式设计，小巧美观，安装方便。 二、组成单元： 发光器：由若干发光单元组成，发射红外光线。 受光器：由若干受光单元组成，接受红外光线，与发光器对应，形成保护光幕，产生通光、遮光信号，通过信号电缆传输到控制器。 控制器：为发光器、受光器供电，并处理受光器产生的通光、遮光信号，产生控制信号，控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装，实现机床停车或安全报警。控制器又可分为内置式控制器（B）和外置式控制器(A)；内置式控制器结构小巧紧凑，可安装在机床或其他设备的电气柜内；外置式控制器结构美观牢固，可直接安装在机床床壁上或其他设备上； 信号电缆：用来传输控制器和发光器、受光器之间的信号。 控制电缆：用来连接控制器和机床、设备，以实现机床或其他设备的安全控制。 三、选型说明与产品特点： Q型：NPN或PNP输出，适用于各种设备及区域保护：各种液压机械，塑料机械，橡胶机械，热压机械，气动机械 ，裁纸机，切断机，压级机，制鞋机等各种设备的安全防护，出料检测，区域保护，价格低，反应快，稳定性高。 Q型系列光电保护器产品特点： 1、自检功能完善：当光电保护器出现故障时，确保不向所控制的电器发帝错误的信号。 2、抗干扰能力强：系统对电磁信号，频灯光，焊接弧光及周围的光源等具有良好的抗干扰能力。 3、采用独特PNP/NPN输出，对光容易。 4、安装调试方便，配线简单，外观美观。 5、采用表面贴装技术，防震性能优越。 6、符合IEC61496-1/-2二级安全标准。 7、应用了SMT技术，响应时间短，安全性能更可靠！ HT系列DADlSlCK光电保护器 HT型：继电器输出，经济型光电保护器，适用于各种锻压机械，冲压机械，剪板机，折弯机，及其他专用机械的安全防护。 HTD型：（特殊用途的光电保护器）：适用于各种锻压机械，冲压机械，剪报机，折弯机，及其他专用机械的安全防护，厚度小于20mm的材料进入保护区域时不保护状态，当手进入时则会保护，有效解决了人手持料加工时的难题。 产品特点： ★自检功能完善、具有自保功能。 ★对光容易、可靠性高。 ★抗干扰能力强、防震性好。 ★接线方便、安装容易。安装形式多，方便选用。 ★可配合反光镜使用形成2面或3面区域保护。 ★双继电器输出。 ★通过“国家铸造锻压机械质量监督检测中心”GB4584-84技术标准规定。 ★本产品安全类产品定义达到欧洲标准定义4级；符合国际电工委员会IEC61496-1/2的安全标准第三等级。 ST型（STS型双光幕）：标准型光电保护器，适用于各种锻压机械，冲床，剪板机，折弯机，热压机，高速冲床 ，气动冲床，高性能冲床及其他专用设备的安全保护。 ST系列光电保护器(光电安全保护装置)的工作原理： ST系列光电保护器(光电安全保护装置)适应与机械设备配套使用。当操作者的身体某一部份进入危险区域时，ST光电安全防护装置所发出的红外线光束受到遮挡，控制装置发出紧急刹车信号，使目标设备停止运行（如滑块停止动作，不能下行）；当操作者从安全保护装置的光幕作用区域内退出时，红外线光束立即接通，控制装置发出接通信号，目标设备开始运行（如滑块开始运行）。 技术等级： 产品符合国际电工委员会IEC61496-1/2的安全标准第三等级。即使用有保障的安全器件和技术，一个失效不会导致安全功能的丧失。具有实时自动检测，双回路安全保护功能。 四、应用 光电安全保护器与冲压设备配置保护操作者的人身安全，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备，也可用于多面区域保护或防盗，安装光电保护器可以防止安全事故的发生，减少损失； 同时可以为公司带来良好的经济效益和社会效益，避免操作工人和第三方危险，降低安全事故；适应各级安全监察部门的相关法规及保险部门的相关规定；符合大宗采购、加工的客户及相关资格认定的生产设备要求（特别是很多企业就要求配套加工企业的冲压设备必须安装安全保护器）；避免诉讼、减少事故综合成本；良好的安全生产环境，增强生产安全感；提升公司加工设备的技术水平，增强公司竞争能力，更加利于合同的承接。
