产品品牌：

蔡司

产品型号：

CONTURA G2

CONTURA G2 新一代的扫描平台

CONTURA G2 RDS 和 CONTURA G2 AKTIV：该机型采用新设计，由基础机型升级到更灵活更高的机型，采用主动式扫描技术，非常适合中小型生产企业。蔡司公司一直都是独立研发和生产测量机的部件，在这方面拥有超过30年的独立研发和生产经验。

测量范围(in mm)
700 x 700 (1000) x 600
1000 x 1200 – 2100 x 600
1000 x 1200 – 2100 x 600

MPE=1.8μm+L/300

CONTURA G2 RDS

专为复杂零件的测量而设计，适于具有很多复杂角度，需要小探针的零件的测量。
蔡司 RDS 旋转探头，其旋转步距角为2.5，可达到20736个空间位置。
RDS 配置 VAST XXT 扫描探头，不仅可以实现旋转，同样可以实现扫描测量。

CONTURA G2 aktiv

测量深孔元素或长距离的突出公差带，具有自定心功能，适合高批量生产需求。
配置VAST XT主动扫描探头，可扫描采集大量点测量尺寸、形状和位置。

CONTURA G2

根据您的测量需求选择三坐标测量机
CONTURA G2 RDS和CONTURA G2 AKTIVE都采用蔡司传感系统，具有相同的，完全可以满足您这一水平的测量需求。

特殊的元件…

具有很多角度的零件或需要用非常小的探针测量的产品。这时，您就需要选择 COTURA G2 RDS，其 ±180 度的旋转范围，步距角 2.5 度，非常适合您这方面的测量需求。

如果说您需要…

测量一些深孔零件、自定心测量、形状位置公差的评定，而且要求高效率，那么您就需要选择 CONTURA G2 aktiv，配备 VAST XT 高速主动式扫描系统。

扫描技术

CONTURA G2

您需要扫描吗？
扫描能帮助您获取更为详尽的工件信息。连续地扫描一些元素和轮廓，可以采集高密度的点，方便您评定零件的真实形状。扫描测量具有更高的可靠性和稳定性，而且效率很高。

零件的配合是否一致
一个用于装配在孔里的轴，如果仅采4个点进行评定，那么通过您评定的轴也不一定适合装配。因为这样评定出来的圆，仅仅是对轴真实位置和形状尺寸的大致猜测。而扫描则可以在短时间内采集大量的点，确保您获取完整的零件几何信息(位置、形状和尺寸)，您可以测出轴的直径从而确定它是否可以装配到孔里。

拟合的实例（见下图）
采集4点，由小二乘法评定的拟合圆（1. 黄色）
由扫描测量评定出的内切圆（2. 绿色）
单点（采集4点，红色）
扫描（红色虚线）
(1) 、 (2) 两圆圆心的不同坐标

圆柱测量
单点测量具有高的离散性和低的重复性，导致测量结果很低。而扫描测量是高密度采点，有低的离散性和高的重复性，确保了测量结果的高。

形状测量
通过扫描测量评定零件的形状，相对于单点测量，其重复性可以增加两倍，并可以减少测量结果的偏差，确保测量结果的稳定性。

元素局部测量
当我们需要测量一些几何元素（如球、圆锥、圆柱和曲面）的一小部分时，扫描可以向我们提供非常稳定的结果。比如测一小段内圆弧，单点测量得到的是完全不同的圆弧和圆心坐标；扫描测量则可以得到正确的重复性非常好的结果，而且测量速度很快。

Gage R&R 评定的先决条件
在 Gage R&R 中，工件的找正是非常重要的。当工件被移动或重新放置后（如上图），它很难再放在相同的位置，当仅测量4点时，就会导致测量结果的差异。如果采用扫描测试，无论工件怎么移动或重新放置，不需要放在相同的位置，您都可以得到正确的重复性非常好的结果。

单点测量：采集4点测量一个元素比如圆，位置一旦改变，您将得到完全不同的结果。
扫描测量：扫描采集大量的点，当元素位置改变，您可以得到正确的重复性很好的结果。

蔡司扫描技术的实质优点
可以快速扫描完成许多基本的测量任务。比如测量和评定箱体类零件上基本元素，如圆、圆柱、圆锥、平面的形状。
扫描测量已知和未知的曲线、曲面的轮廓，是工模具制造中理想的逆向工具。
自定心测量V型槽或其它凹坑
根据测量自动选择扫描速度。

CONTURA G2 RDS
RDS 旋转探头座采用先进的技术，可达到 20736 个空间位置，步距角 2.5°，几乎可以达到任何特殊的角度位置。因此它非常方便用于测量一些具有很多方向而需要做很多探针组合的复杂工件。

选用 RDS，一个工件仅用一根探针和一套夹具就可以完成测量。少量的探针组合就意味着更简单的零件测量程序编制，可以提高生产效率并节约大量时间。

RDS 的空间位置及步距角
RDS能达到 20736 空间位置，步距角2.5°，几乎可以达到任何特殊的角度，如30°。普通的旋转探头仅有 720 空间位置，步距角仅7.5°，当测量一些特殊角度位置时，会因为无法到达而产生碰撞。RDS 在 A、B 方向均可实现 ±180° 旋转，步距角2.5°。而 普通的旋转探头顶部有 150 圆锥空间无法到达。

VAST XXT 被动式扫描探头
现在，蔡司已经将 VAST 扫描技术应用于非常灵活的RDS探头座。作为触发式探头的替代品，VAST XXT 具有触发式探头所不可比拟的测量性能、重复性和测量。拥有大的偏转空间和低的测力，VAST XXT 是一个非常实用的探头系统。
探针可延长至 250mm，可侧边连接或星形连接（侧边探针长40mm），小探针直径可达到 0.3mm。VAST XXT具有很低的测力并且受旋转的影响很小。
传感器有两种可以选择（30-125mm 和 125-250mm）。通过高效的 CNC 模式，探针校准将大大减少。
数字信号的传输可靠而准确。
直径达 25mm 的探针吸盘保证了高的重复性。
拥有±3mm 的偏移空间，为探针在意外碰撞时提供更有效的保护。
部分自动配件，比如探针自动更换架。

VAST XXT 应用举例
测量和逆向曲率大的小叶片。
扫描测量位于不同位置的槽的形状和位置。
用直径0.3mm探针测量孔径仅0.6mm的表座。

ViScan 光学测头
CONTURA G2 RDS 配 ViScan 光学测头，可实现光学影像测量分析。可通过单点、扫描或 cross-hair 测量位于不同高度的几何元素。

CONTURA G2 aktiv

配置高性能的 DT 探头，CONTURA G2 AKTIV 可实现高性能的主动式单点测量，如果要采用ZEISS主动式扫描技术，那就需要选用VAST XT主动式扫描探头。

DT 探测系统
DT 探测系统采用的是内置的动态系统进行测量。在测量过程中不会产生探针的弯曲和滞后现象。测力在各个方向上都是独立的、恒定的。数据的采集方式是二次触发采点。二次触发采点是 ZEISS 的，指探针在接触到工件表面时，在非常微弱的测力下产生机械信号，探头在接收到这个信号后会先调整探针的位置，消除探针的弯曲等不利因素，然后触发采集数据。
普通的单点触发系统对零件材料的变化、探针的几何形状和周围环境的改变都非常敏感。相对于普通的单点触发系统，DT 探头系统具有更高的可靠性、灵活性和重复性。
DT 探头系统在复杂的探针结构使用上非常的灵活。ZEISS 的自动探针平衡系统，允许探头承载重达 500g 的探针，甚至是单侧承载。同时探针吸盘上加工出深螺纹孔，这使我们的探针在各个方向可以延长至 500mm。DT 探头也可使用小至 0.5mm 的小探针测量小工件。各种探针都可以组装在一个简单的探针组合里。
DT 探测系统具有自定心功能，可以实现如 V 形块、圆弧的特殊点（中心点）的测量，得到对零件的测量。
DT 探测系统可以很方便的升级至 VAST XT 主动式扫描探头系统。这两类探头系统能使用相同的探针库位，能承载相同的探针组合和探针重量，探针吸盘和更换架也是通用的，而且也使用相同的软件编制和运行测量程序。

VAST XT 主动式扫描探头

VAST XT 不仅能够测量各种规则几何形体，而且非常适用于诸如曲线、自由曲面的测量以及逆向工程。
VAST XT可实现主动扫描测量和单点测量。其扫描速度快，采点密集，可完成形状位置的测量评定，可扫描曲线、自由曲面，进行逆向工程等测量任务。
VAST XT 之所以是主动扫描探头，是因为整个系统连续监测探头的微小偏差，产生恒定的低测力，以减少探头在运动情况下产生的不利影响，比如探针的弯曲，以保证高的测量。
VAST XT 还具有同 DT 探头相同的功能，比如复杂探针组件的使用、自定心功能等等。

应用举例
航天器引擎、叶片
轴承
刹车组件
凸轮
铸件
机轴
CV 连接件
缸体
缸盖
驱动盘配件
EDM 零配件
电子连接件
低的模具和工具
医疗器械
注塑件
传输组件
车轮

高性能的测量机，可完成诸多复杂测量需求

CONTURA G2 采用蔡司先进的三坐标理念，确保完成各种测量任务

机器特征

所有轴都采用蔡司气浮轴承，四面环抱技术，保证测量运行的高度稳定和高。
横梁和主轴采用对温度极不敏感的陶瓷材料，受温度波动的影响非常小，从而提高测量结果的准确性、可靠性。
C99 控制柜，具备计算机辅助误差修正功能，可对 CMM 和传感器做实时的动态修正，确保得到的结果。CONTURA G2 AKTIV 配置主动扫描探头，可实现主动扫描测试。
做为选项的探针更换架，具有非常高的更换重复。采用探针更换架更换探针，探针仅需校准，之后可以长期使用，无需再次校准，可为您节约大量时间。
采用HTG（高温度范围）机型，可以在高的温度范围内达到相同的测量。高温度范围不仅仅针对三坐标传感器，同时也对被测工件适用。

测量范围

CONTURA G2 具备多种测量范围，范围从 700/700/600mm 到1000/2100/600mm。对于一些较大的测量工件，可采用U-STONE技术，将测量有效高度提升 200mm，使 Z 轴高度达到 800mm。

CALYPSO 软件

采用可视化界面，CALYPSO 使得测量软件的编制和维护非常简单方便。三个实质上的优点，使CALYPSO成为您测量的选择：

面向对象的编程使得程序的编制及维护非常容易。在设计图上选择相应的元素，您可以非常方便的维护、修改、扩展您的程序。
无论是单点触发测量、扫描测量还是采用光学测量，软件和传感器都非常灵活方便。
测量结果的输出灵活多样，可按客户的要求输出，是用户化的测量。

无论是单点测量或扫描测量，手动测量或自动测量，处于联机状态或脱机状态，接触测量或光学测量，还是测量标准的几何形体或自由曲面——CALYPSO 可帮助您完成所有测量工作。

CALYPSO 与扫描技术
CALYPSO 可以测定标准几何元素的形状，比如真实的轮廓曲线，也可以做模型数字化设计。在检测零件尤其是零件间的相互配合时，扫描是为理想的测量方法。CALYPSO 可以测出形状非常的偏差，您可以根据它确定可能的公差范围或使用现有的公差范围。

HOLOS
无需通过CAD软件， HOLOS 可以通过接口导入 CAD 模型，测量和逆向自由曲面和标准几何形体。对于工具制造业、模具业、锻造业、注塑业以及手机行业，HOLOS 都非常的实用。