不锈钢焊丝ER308L 

不锈钢焊丝，成分18-Cr-9-Ni

用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。 
焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性更佳

ER308不锈钢焊丝 H0Cr21Ni10 YCr-8Ni钢用，焊缝美观，抗龟裂性佳，电弧稳定。
** 本标准中焊条型号举例如下： E 308 －15 ┬┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 │ └———表示熔敷金属化学成分分类代号 └—————表示焊条 E 410－NiMo –26 ┬┬┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或 直流反极性焊接 │││ │ │ └———表示熔敷金属中 Ni 和 Mo 的含量有特殊要求。 │ └—————表示熔敷金属化学成分分类代号 └———————表示焊条 表1 熔敷金属化学成分(略) 表2 焊接电流及焊接位置 焊条型号 焊接电流 焊接位置 EXXX（X）－15 直流反接 全位置 EXXX（X）－25 平焊、横焊 EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置 EXXX（X）－17 EXXX（X）－26 平焊、横焊 注：直径等于和大于5．0mm 焊要不推荐全位置焊接。 4、技术要求 4．1尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。 表3 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度 1 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1．6，2．0 －0．08 220－260 ±2．0 2．5 230－350 3．2 300－460 4．0，5．0，6．0 340－460 4． 1． 1． 1允许制造直径3． 0mm 焊条代替3． 2mm 焊条， 直径5． 8mm 焊条代替6． 0mm 焊条。 4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。 4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。 表4 夹持端长度 mm 焊条直径 夹持端长度 ≤4．0 10－30 ≥5．0 20－40 4．2药皮 4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如 下规定： a.直径不大于2．0mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm； b.直径为2．5mm 及3．2mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm； c.直径大于3．2mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm； d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。 4．2．4焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于2．5mm 焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3．2mm 和4．0mm 焊条，偏心度不应大于5％； c.直径不小于5．0mm 焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） ： T1－T2 焊条偏心度＝ ————— ×100％ （T1＋T2）／2 式中：T1－焊条断面药皮层厚度＋焊芯直径； T2－同一断面药皮层小厚度＋焊芯直径。 4．3T 型接头角焊缝 4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2） 。 c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； d.焊缝不得有夹渣和气孔。 表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置 焊脚尺寸 两焊脚长度之差 3．2 6．0 立焊 6．4 ≤1．6 横焊，仰焊 4．8 3．2 9．0或13．0 立焊 9．5 横焊，仰焊 2 300/400系列不锈钢焊丝标准 系列不锈钢焊丝标准