硬质合金株洲刀头上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了钨钢刀头的强度而产生的。

    在焊接硬质合金株洲刀头时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起硬质合金株洲刀头断裂；若hc/ht<3，硬质合金株洲刀头表层产生拉应力，也容易出现裂纹；当hc/ht=4～5时，硬质合金株洲刀头表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显；在hc/ht<8时，在焊接层上就产生均布载荷。而硬质合金株洲刀头弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过硬质合金株洲刀头本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。

    此外，硬质合金株洲刀头迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金株洲刀头外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。钨钢刀头焊接时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起硬质合金株洲刀头出现裂纹。