数控钢筋弯箍机，双钢筋箍筋机，液压钢筋弯箍机






数控钢筋弯箍机目前国内高速公路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。采用双钢筋箍筋机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。是世界上新的设计，特别适合三级以上高强钢筋加工。液压钢筋弯箍机机械部分刚性好，钢筋牵引采用摩擦方式，钢筋不易打滑，不伤肋;采用液压调整矫直和剪切，出力大;穿筋时有专用的液压驱动系统，穿筋省时省力;主伺服电机采用国内外产品，性能可靠。




数控钢筋弯箍机我国以后主要推广使用三级以上高强钢筋，十二五期间要达到65%以上，这一点请您们在选择设备时注意。45秒！将两条8毫米的螺纹钢筋从数控弯箍机的钢筋入口从容的穿到剪刀位置。这是山东诸城睿力机械弯箍机独特的设计听取得的穿筋速度！在用双钢筋箍筋机加工钢筋时，穿筋难是用户们头疼的问题，同时穿两条三级螺纹钢更是难上加难。山东诸城睿力机械生产的数控弯箍机解决了穿筋难的问题，可以大大减轻工人的劳动强度，液压钢筋弯箍机有效生产时间长，产量高。该产品丝线全自动不间段的弯曲成形加工流程。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断为一体，每小时可完成1800-2000个箍筋（200mm*200mm），一台设备可以代替20-25个人工作业。整个过程自动控制，单人操作，效率高，成本低，噪音小，简单快速，无浪费，适合大中小型企业使用推广。




数控钢筋弯箍机带调直系统特性 
1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合6个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的。  
2、双钢筋箍筋机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲。  
3、液压钢筋弯箍机控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。  
4、可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。  
5、数控钢筋弯箍机能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。  传统工艺比较：   
6、双钢筋箍筋机箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。  其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸和形状差。  
7液压钢筋弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜