设备概述： 2000kN微机控制电液伺服试验机，该系列产品采用了国际先进的液压平推技术，彻底解决了大载荷，大批量拉力试验中存在的问题。式样夹紧力控制，对于高强度、高硬度材料及钢绞线等特别难夹持的试样都能够保证良好的夹持效果。两个油缸同步夹紧，无论是粗和厚的试样，还是细和薄的试样都能够保证的同轴度。该设备还解决了楔形夹具夹紧试样后试样受初始力的问题。 该技术属于是国内、国际的技术，缩小了我们跟世界先进水平的差距，填补了国内空白，改变了我国大载荷试验机依赖进口设备的现状。 主要功能： 适用于金属棒材、板材的拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验（需订购相关配件），高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，金属以及混凝土的压缩试验，该设备不但可以完成静态的拉伸、压缩等试验，还可以实现低周循环试验等准动态试验功能。 主要特点： 


1油缸上置，拉伸空间的设置非常合理，操作起来非常方便。


2主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。


3采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。


4采用美国进口抽出式光电编码器，测量高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。


5长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求；能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，高，一致性好。


6本机采用德国MOOG公司生产的DDV D633型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，具有响应迅速、控制高的特点，还提高了耐污染性，易维护。


7同轴度保证。对夹夹具的四个油缸都接有美国SUN公司的高全调型压力补偿流量控制阀。通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对中 
8系统具有两组差动回路。一路用于主油缸，使得试验结束后，主油缸活塞可以更快回位，从而提高工作效率。另一组用于夹紧油缸。可以实现夹紧油缸快速低压夹持试样。并且，只有当试样全部夹持后，超高压才能给上，可避免因夹紧力过大使试样破裂而造成安全事故。试样拉断后，高压自动泄除。这种设计充分考虑了工作效率和操作安全。