大型抛丸机清理室内热区采用轧制 Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿 命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。 二.用途 大型抛丸机本型抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的 表面清理 或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。 三.设备组成及结构特点: 大型抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输 送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、 地基、除尘系统及电气控制部分等组成。 大型抛丸机抛丸清理室 抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为 钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸 清理室的一侧壁上装有 2 套 Q034 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面 的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为 δ12 的 ZGMn13，其它区域采用 65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏 板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对 开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时 带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的 门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。
大型抛丸机其他铸造缺陷
（1）变形  长、板状铸件比较容易变形.某些铸件加工后,放置一段时间后会出现变形。
预防措施：适当添加加强筋;适当增加加工余量;采用反变形工艺；将铸件进行去应力退火,消除铸件的内应力；采用时效处理。
（2）冷隔  在铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑,其交界边缘是圆滑的。预防措施：提高浇注温度和浇注速度;改善浇注系统;浇注时不断流。
（3）浇不足  由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。预防措施;提高浇注温度和浇注速度;不要断流和防止跑火;浇注后期的点浇补缩到位
大型抛丸机 清理一钩工件所需时间
铸件                4～10min                      
锻焊件              3～8min              
大型抛丸机 螺旋输送器            2.2kW
输送量             30t/h
大型抛丸机 弹丸
首次装入量         1t
直径            φ1～2mm
大型抛丸机风量
总风量                 8300 m3/h
清理室                 4500m3/h
分离器                 2800m3/h
10. 除尘风机：              7.5kW
11. 振打电机：             0.75kW
12. 设备总功率:            47.85kW
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