花岗岩水膜脱硫除尘器，适用于各种锅炉的除尘、脱硫并具有一定消烟功能的理想设备。是目前国家推广使用的产品。使用寿命可达三十年以上，平时无需维修，运行操作简单等优点，它克服了钢制除尘器易腐蚀，瓷砖辉绿岩板衬里易脱落，布袋除尘器易堵塞等缺点。

一、结构与原理
      主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。脱硫除尘设备的主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的工作过程。

二、特点
      花岗岩水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
    1、花岗岩水膜脱硫除尘器采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
    2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
    3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
    4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 
    5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。

三、主要技术参数:

注意：

（1）花岗岩水膜脱硫除尘器比重为2.3T/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。

（2）除尘器的供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）水膜除尘脱硫系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。

四、运行维护：
    1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
    2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
    3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
    4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的PH值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的PH值）。
    5、水膜除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。