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图文详情
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产品属性
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- 连接形式:
- 材质:
- 不锈钢
一、J41W型截止阀结构及工作原理:
截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式,(通用名称:明杆)截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。本阀要水平安装
截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
二、J41W型不锈钢截止阀产品特征:
(1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
公称压力:1.6-6.4MPa 适用温度范围:≤200℃~≤350℃ 适用介质:硝酸类、醋酸类、水、油、气类及某些腐蚀性液体。
三、J41W型不锈钢截止阀主要零件材质:
四、J41W型不锈钢截止阀主要连接尺寸:
零件名称
ZG1Cr18Ni9Ti系列
ZG00Cr18Ni10系列
ZG1Cr18Ni12MO2Ti系列
ZG00Cr17Ni14MO2系列
阀体/阀盖
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO2Ti
ZG00Cr17Ni14MO2
摇杆
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO2Ti
ZG00Cr17Ni14MO2
阀瓣
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG00Cr18Ni10
ZG1Cr18Ni12MO2Ti
ZG00Cr17Ni14MO2
垫片
304+PTFE
304+PTFE
316+PTFE
316L+PTFE
螺柱
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
螺母
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
型号
公称通径
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
b-f
z-Φd
H
D0
J41W-1.6MPa
15
130
95
65
45
14-2
4-14
195
100
20
150
105
75
55
14-2
4-14
215
120
25
160
115
85
65
14-2
4-14
240
140
32
180
135
100
78
16-2
4-18
250
160
40
200
145
110
85
16-3
4-18
285
200
50
230
160
125
100
16-3
4-18
300
220
65
290
180
145
120
18-3
4-18
345
240
80
310
195
160
135
20-3
8-18
350
280
100
350
215
180
155
20-3
8-18
410
320
125
400
245
210
185
22-3
8-18
470
350
150
480
280
240
210
24-3
8-23
495
400
200
600
335
295
265
26-3
12-23
580
450
250
650
405
355
320
30-3
12-25
680
550
300
750
460
410
375
30-3
12-25
850
600
型号
公称通径
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
b-f
z-Φd
H
D0
J41W-2.5MPa
15
130
95
65
45
16-2
4-14
195
100
20
150
105
75
55
16-2
4-14
215
120
25
160
115
85
65
16-2
4-14
240
140
32
180
135
100
78
18-2
4-18
250
160
40
200
145
110
85
18-3
4-18
285
200
50
230
160
125
100
20-3
4-18
300
220
65
290
180
145
120
22-3
8-18
345
240
80
310
195
160
135
22-3
8-18
350
280
100
350
230
190
160
24-3
8-23
410
320
125
400
270
220
188
28-3
8-25
470
350
150
480
300
250
218
30-3
8-25
495
400
200
600
360
310
278
34-3
12-25
600
450
250
650
425
370
335
36-3
12-30
680
550
300
750
485
430
390
40-4
16-30
850
600