HJZB-4矿用液压注浆泵是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一系列产品，分为单缸双液泵和可变化双缸双液两大类。广泛用于隧道地铁，矿山井下等地下工程防水，大断层，溶洞，公路地基加固，水电大坝堵漏及加固，煤矿瓦斯封堵，巷道密封，塌方修复，地面建筑物地基加固，边坡锚杆支护等各类注浆设施。

特点；
1  整机具备MA，符合井下施工条件。
2  体积小，重量轻。
3  注浆压力可调，可靠的过载保护。
4  采用机械调换机构，工作更可靠。
5  日本NOK系列密封件，力士乐液压阀。
6  料缸，阀室采用先进结构，工艺工更合理，更耐磨，使用寿命更长。
7  可同时注两种浆料，其中HJZB-4型矿用液压注浆泵双液比例可在0-1范围内无级可调，满足施工中的各种工艺需求【如注浆时间控制，扩散半径控制，分阶段注浆所配比控制等】

双缸双液注浆泵操作规程

一、  使用及操作

1、  开机前，检查电控系统各线路连接节点是否牢固、 是否存在漏电现象。

2、  使用前，添加相应标号的液压油，并达到油箱标尺规定要求，约40升，使用过程中液压油每12－18个月更换。

3、  检查所有连接管路及接头，确保连接牢靠。无泄 漏，避免管路弯曲打折，检查整机无漏油现象。

4、  检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固。

5、  检查电液换向阀和行程开通、断是否正常

6、  泵应尽可能放置于水平位置，确保吸浆接头至注 浆缸中心的垂直距离（即吸程）不超过一米。

7、  把注浆钢丝管连接于阀室排浆接头和混合器弯头 这间并确保u型卡的插入可靠，无松动。

8、  开启混合器注浆阀门，启动电机，试注水一分钟，

9、  将吸浆管与料桶连接，接高计的材料配比添加物 料，并搅拌均匀。

10、      开启主电机，观察浆液状况，准备注浆。

11、      注浆时若发生堵管，应首先关闭机器，然后清理或更换管路。拆卸管路时，务必使压力完全释放，并在接头和身体间放置遮挡物，以免伤及身体，正常工作时，液压油的温升不应超过40度。

12、      当工作结束后，应对注浆缸筒及管道进行清洗。在料桶中注满清水，使注浆泵的吸管吸入清水，至到排降管路出口处排出清水，然后将注浆缸缸底两端的螺塞松开以便将缸中未清理干净的混 合物放出，防止下次使用后出现活塞拉缸或不工作现象发生，这时清理才算结束。 

13、      工作中间停机时，勿使料在管路中停留超过20 分钟，以锡凝固，不能下次使用。 二、注意事项  1、电控箱、电液阀、行程开关等电器元件一定要保持清洁干燥，不得淋水，经常检查以上各个部位的导线外套，不得有破损，防止触电。  2、在任何时候搬运机器时，都不应有大的颠簸，不得随意敲打机器的各个部位。  3、操作人员在操作本设备时，应具备注浆知识并熟悉本操作使用手册。

三、维护及保养  

1、每次启动设备前，都要检查本机油箱中液压油液位是否正常，行程开关是否紧固，如有不符，应及时处理。  2、在设备运行中，操作人员应经常检查液压系统压力是否稳定、油温温长是否过快、过高，机空口说白话是否存在漏油和吸空现象，发有应及时排除故障。以免设备处于故障运行状态，损坏主油泵和液压元件，严重时将使设备无法正常工作。  3、注浆停机后，注浆缸及料流管道应及时清洗干净，并应在各物料管道内壁涂防锈油。如果机器长期不有用，应对整个设备进行全面的常规维护，保持设备完好并放掉液压油。  4、设备中液压油每12－18月更换，以利于系统稳定工作。  5、设备在正常使用过程中，每三个月应定期紧固各紧固件及管接头。  6、每月定期清除过滤器、空气滤清器，避免油泵吸入杂质损坏油泵和液压管路。