生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢挤压丝攻一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。 
　　近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下（涂覆温度已可降至180℃~200℃），使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。 
　　用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理（钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高），故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的挤压丝攻应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体挤压丝攻上，已发展到涂覆在焊的硬质合金挤压丝攻上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。 
金刚公司推出的各种新型涂层 
涂　层颜　色硬　度HV厚　度µm摩擦系数使用温度℃说　明 
ZrCN复合兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 
TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 
TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 
AlTiN复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 
TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000特殊加工领域 
TiCN渐层灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层 
CrN渐层 银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 
DLC 黑彩1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶

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