微机屏显式液压试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。 2 方案描述 2.1 主机 主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。                                                                                    图一   主机       2.2 传动系统 下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。 2.3 液压系统 液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。                  图二   液压原理图 2.4 屏幕显示及软件系统 2.4.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。 2.4.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。 2.4.3测试原始记录值、值按标准GB228的要求修约。 2.4.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。 2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的和曲线。 2.4.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。 2.4.7试验数据以数据库化管理，可以使用ACCESS、Excel进行试验数据库通讯。具有网络传输功能。 2.5 安全保护装置 a）当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，停机。 b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 2.6 附具 全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。 2.7 其他 安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。 3 主要性能技术指标 3.1 试验力： 1000 kN； 3.2 试验力测量范围：20-1000 kN； 3.3 试验力示值： ±1%； 3.4 活塞行程：250 mm； 3.5 活塞移动速度：50 mm/min； 3.6 位移测量分辨力：0.01 mm； 3.7 位移测量示值：±1%； 3.8 变形测量：标准配置标距50mm，变形量25mm引伸计一只（符合GB/T12160的要求，1级度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程的20%起为示值的±0.5%FS； 3.9 拉伸试验空间：900 mm(包括活塞行程) 3.10 压缩空间：    800 mm 3.11两立柱间距：760mm 3.12 扁试样夹持厚度： 0-55 mm，夹持宽度60mm。 3.13 圆试样夹持直径：φ12-φ35，φ35-φ60 mm 3.14 压盘尺寸：204×204 mm 3.15 弯曲试验支滚间距： 800mm 3.16 支滚宽度：140mm 3.17 夹紧方式：液压夹紧