振动时效设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。

设备技术工艺：

形位分析： 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

共振频率分析： 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

振型分析： 不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。

传统消除内应力的时效办法主要有热处理、（回火）自然时效两种，振动时效处理工艺的诞生改善了以往热处理时效成本高，时效产品尺寸限制以及运输繁琐等问题，在现代工艺的发展中，越来越多的取代热处理，成为金属内应力消除的工艺。

振动时效设备主要由控制器、激振器、以及传感器、屏蔽线、夹具、橡胶垫、五芯电缆等一系列配件组成。其中以控制器和激振器为重要，直接影响到设备的使用效果和使用寿命。控制器从使用类型上主要分为全自动、半自动和手动三种。传统的振动时效设备也以液晶、数码和经济型的为主。

随着科技水平的逐渐提高和研发人员的不懈努力，我公司推出了超级全自动振动时效设备和智能型振动时效设备。该设备不仅保留了传统振动时效设备的功能，更加入了多种时效工艺，优化了频谱分析。使得设备的时效效果更好。内部元器件均采用产品，大大的提高了使用寿命和稳定性。双核中央处理器，设备的反应效果达到了微秒级，反应速度更快，改变了传统时效设备依靠保险管保证时效过程安全的历史。对温度的适应范围要更广，在零上40度至零上60度和零下10度和零下30度之间这两个范围可以照常工作，普通振动时效设备控制器是无法正常工作的。

激振器主要由电机和偏心块组成，对于激振器选用是尤其重要的，激振器的好坏也直接影响设备的使用效果和使用寿命。首先激振器必须达到非常高转速，这样才能保证时效的频率的稳定性，达到良好的时效效果。另外激振器的电流稳定性要好，这样才能保证自身的使用寿命和控制器元器件的使用寿命。有些激振器在时效过程中容易产生转速不稳定和发热严重的情况，这样的激振器肯定达不到时效要求，其对时效消除残余应力的目的也难以达到。

我公司对振动时效设备原材料的选用标准是非常严格的，进口的电子元器件和转速达到正负一转的激振器。都是保证使用效果和使用寿命根本的基础条件。公司还首先推出五维传感器，该传感器对振动能量的感应方向更多，传输到控制器的数据就会更准确，设备对于时效频率的选择才能准确无误，时效效果才能保证。是传统的三维传感器无法比拟的。

LM-10Y设备特点：

★真彩液晶屏动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全程。

★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式。

★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

★自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。

★可扫描多个共振点，自动选择时效频率。应力消除提高6％-20％。
★具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。

★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。

★全部进口元器件，故障率降到，设备的使用寿命得到显著提高。

★电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转

★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

★高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
★强、弱电隔离，保证操作安全。

★飞车保护、过载、过流、过压保护等保护功能彻底排除了现场操作的危险性。